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鉆機的適用范圍及特點  

青陽履帶式水井鉆機油泵水井鉆機是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機，具有結構*、使用方便、輔助時間短等特點，廣泛適用于鉆鑿水井、監測井及其他探孔工程，尤其適用于城市建筑中地源熱泵空調孔的鉆鑿。該鉆機采用壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進速度主要技術規格及結構原理 

2.1 主機技術規格主機規格  適應巖種 f=6-20  

青陽履帶式水井鉆機油泵鉆孔直徑Φ127～Φ500mm zui大鉆孔深度大于150m 工作氣壓 1.05～2.46MPa 耗氣量 16～40m3/min  鉆桿長度 1500mm   鉆桿直徑Φ108mm/Φ89mm 軸壓力 4.t 提升力 10t  

慢升速度 4.9m/min   慢進速度 0.5～7.9m/min  快升速度 26m/min  快進速度 45m/min   回轉扭矩 5000～8000N.m  

回轉轉速 0～70r/min 進尺效率 10～25m/h  行走速度 2.5Km/h  爬坡能力 21  鉆機重量 3.5t   外形尺寸 4700*2200*2500mm  

適應條件松散層及基巖鉆進方式潛孔沖擊器鉆進配沖擊器中、

主機結構及工作原理 

1. 底盤膠輪式底盤。拖動實現行走。   

2. 車架焊接結構的車架，焊接在底盤上，滑架豎起時可用螺栓與車架連接為一體，提高滑架剛性。 

3. 滑架焊接結構的滑架，采用熱軋碳素槽鋼和方鋼管作為回轉頭的導軌，通過單向節流閥控制油缸平穩升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉機構由液壓馬達，回轉減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅動回轉減速箱，可獲得不同的扭矩和轉速。  

5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退。滑板上采用鑲塊結構，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調節軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側的一半采用鉸接，可用手旋開。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環境干凈、清潔。 

7. 調平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統液壓系統由液壓油箱、液壓油泵（雙聯泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節推進溢流閥，確定推進壓力，調節反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統壓力值。 

11. 動力系統由發動機、聯軸器、油泵聯接盤、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成。可有效的保護發動機在惡劣工況下正常使用。  12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿使用說明 

3.1 作業前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊）

4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉箱的油位。 

7. 檢查油霧器內是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉頭下降到zui低點時，提升回轉頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉和進給，關閉壓氣。

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉，松開接頭。 

4. 讓回轉頭邊回轉，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續打開壓氣開關，用風將鉆桿內壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉頭，同時慢速正轉，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

鉆機的常見故障及處理  

現象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機轉速相反 

2、吸油管路或吸油濾網堵塞 

3、泵內部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機轉向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網 

3、停機檢查，必要時更換   現象

二）、油泵噪聲過大，壓力波動  

原因 

5、油粘度過高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進氣 

8、油箱內油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現象 三）、油泵發熱嚴重原因  

9、用油粘度過低過高 

10、用油溫度過高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現象

四）、油溫過高  原因   

11、環境溫度過高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現象 五）、液壓馬達發熱嚴重  原因  

13、內部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現象 

六）、動力頭轉速扭矩下降原因   

14、液壓馬達內部磨損，效率降低；內部零件損壞   

處理方法   

14、停機檢查，必要時修理或更換    

七、鉆機使用注意事項  

1、每次啟動鉆機前，必須注意檢查以下部位：      

（1）各操縱手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液壓油管按操縱臺后面的連接圖連接正確無誤，所有快速接頭鎖定良好；  （3）各液壓膠管排放整齊，無曲折、無重物壓擠。  

2、啟動電機時，應先按動按鈕使電機點動，確認電機的旋向與油泵規定的箭頭方向*后方可正式啟動。  

*油泵只能在短時間內反轉，否則會引起密封件的損壞。  

3、應盡量保證鉆機用電供應，電壓要求穩定，電壓過高或過低都會影響電氣元件的正常工作。  

4、注意散熱器風扇處不得有雜物掉落，以免損壞風扇葉片。  

5、液壓系統內各操縱閥的zui高壓力在機器出廠前已經調定。使用時未經廠方同意，不要自行調動，否則由此引起的后果應由用方負責。 

6、使用過程中應注意動力頭下部的兩則軸承處的溫度如超過70℃應檢查調整軸承間隙和動力頭內機油是否足夠。  

7、密切注意動力頭部件的進氣（水）密封情況，必要是，應更換內部的密封。 

8、關機前，將操縱手把置于“停止”位置。  

9、使用過程中，必須注意鉆機連接緊固件是否有松動或脫落現象，以免影響鉆機的正常工作。  

10、加接和擰卸鉆具前，應先將回轉、進給系統壓力調低，并使動力頭處于浮動狀態

構造與工作原理 

煤礦用機載錨桿鉆機主要由主機架、支撐架、滑動架、鏈條機構、馬達組件以及油缸和其它附屬部件以及調位機構等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導向作用。 

鉆孔工作是由馬達組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉運動和油缸的進給運動來共同完成的。  進給運動分兩段，一段由滑動架內部的鏈條機構來推動馬達組件來完成（鏈條機構的運動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機構（下燕尾板）、支撐架油缸和主機架連接。滑動架通過滑槽機構（上燕尾板）、滑動架油缸和主機架連接。 

滑動機座通過滑槽機構、升降油缸與主機架連接。通過升降油缸的推動來實現錨桿機的短距離升降運動。 

調位機構由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機由安裝固定位置調整到打錨桿孔的位置。 液壓系統采用雙聯泵供液，設定壓力均為15 MPa，其中推進油缸、支撐油缸在操縱閥上設置單獨溢流閥，其設定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

使用條件 

1．動力源   工作油壓應在15MPa。流量應在45l/min。 

2．沖洗水  水質要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發揮鉆機的性能。  每次鉆孔作業完畢，應先停水，再讓鉆機空運轉一會，有利于去水防銹。

3．潤滑3．1馬達組件  馬達組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機體上的泥沙并注油潤滑。以防止機件生銹和延長鉆機使用壽命。 3．3潤滑油料  環境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機械油。環境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機械油。馬達組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業  鉆孔作業時，禁止無油作業。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿 

鉆桿六方對邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優質的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

操作規范 

1．操作 

鉆機的操縱使用多路控制閥進行操作。

2．使用前的準備； 

⑴應滿足“使用條件”所述各項要求。 

⑵操作者應由兩人組成，應處于能夠方便觀察鉆機工作狀態的位置（在切割減速箱上部為宜）。 

⑶事先將鉆桿裝入馬達的釬套中。鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、油缸升降、水路啟閉，全部正常后，才正式投入作業。 

⑷將錨桿機調整到需要鉆孔的位置，將支撐架伸出支撐于頂板上并鎖定。

3．鉆錨桿孔作業 

（1）開眼位時，鉆桿轉速不可過快，油缸推進要慢一些，當鉆進孔眼30毫米左右時，方可開啟冷卻水，加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業。 

（2）鉆孔到位后，使推進油缸反向供液，使馬達組件平穩地帶著鉆桿回落。

（3）關閉馬達和冷卻水。

 4．攪拌和安裝錨桿  

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自如，無卡緊狀況。

（2）摘除鉆桿并裝入注錨器。 

（3）將樹脂藥卷塞入錨桿孔內，錨桿托盤通過錨桿機支撐頭與頂板間的空隙放置在孔眼位置，將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中，另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷。啟動滑動架和鏈條驅動油缸，當樹脂藥卷前端到達孔底時，開始啟動馬達慢速旋轉，使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動架和鏈條驅動油缸，保持馬達慢速旋轉幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達旋轉并根據樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。重新開啟馬達慢速旋轉，使錨桿螺母的剪力銷剪斷，將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達堵轉以達到初錨預緊力要求。 

（3）攪拌時應注意，切勿將油缸一次頂到位，然后開啟馬達，旋轉攪拌，因為這樣作業，有些錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。（

5）將馬達回落，使支撐架縮回，準備下一個工作循環。

安全注意事項 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。 

（2）調整鉆機位置時要注意不要使鉆機與其它物體產生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機回落時，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機以掘進機的泵站作為動力源，壓力與掘進機工作壓力相同。鉆機調整好位置進行鉆孔工作時，掘進機不可再做任何移動或動作。本機以液壓為動力，液壓系統較為復雜，操作人員應熟悉液壓系統。使用時回轉工作壓力不得超過15MPa；推進機構的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機構的工作壓力不得超過液壓系統規定的額定值。停機時，應可靠地關各閉進液閥門，防止各液壓驅動機構自動開啟，尤其應嚴防鉆臂（或支撐臂）自動開啟擊傷、砸傷工作面作業人員，防止回轉鉆機、推進機構自動開啟伸展而造成人身事故。 

2、本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業標準的規定，應使用具有礦用產品安全標志準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。 

3、本機在鉆進作業時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時，更應注意頂板狀況，嚴禁在直接作業的頂板下站人。

4、本機的載體采掘機械行走移動前，應將鉆臂（或支撐臂）機構、推進機構等收攏到產品規定的運行狀態，確認機體周圍無影響本機運行的器械、物件或井下設施，不會傷害機外有關作業人員，并在開機前由司機發出“呼叫”信息，引起機旁人員的注意，以防止意外事故。本機的載體采掘機械在工作面范圍內運行時，應控制好運行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設備頃翻造成設備損壞或人員傷亡。

 5、本機的載體采掘機械在工作面的位置確定后，應確認設備是否安穩，并將載體采掘機械的各穩車機構固定妥當，有穩定千斤頂的，應將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調整鉆臂（或支撐臂）機構時應控制好動作速度，要注意支撐臂或鉆臂機構周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本機與載體采掘機械的其它構件（尤其應注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機構位置調好后，各有關油缸的液壓鎖緊機構（含液控單向閥等）應確保正常、有效，否則，必須停機。 

6、使用本機鉆孔過程中，要注意使推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機回轉轉矩較大，錨桿孔鉆進時，不得手扶鉆桿，要嚴防操作不當絞傷工作人員。 

7、本機液壓系統的工作介質采用礦物油，工作油溫不得超過產品的規定。為防止因使用礦物油引起火災，嚴禁液壓系統在滲漏狀態下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應及時清理或掩埋。 

8、本機液壓系統工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。 

9、濕式排粉用水壓系統的工作壓力不得超過1.5MPa