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簡介

池州石臺水井鉆機大全采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統，增壓發動機，鉆臂、滑架、履帶設計結構更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業。

池州石臺水井鉆機大全立柱為圓管構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統驅動行走油缸實現鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現鉆機前行

工程鉆機分類：

1：沖擊式鉆機 靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單，沒有循環洗井系統，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低二

2：回轉式鉆機 依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔

3：復合式鉆機 有2種：一種是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構，以回轉鉆進為主主要技術參數：  

適用范圍：

1、本鉆機適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。

主要特點：

1、具有油壓自動進給機構，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結構，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件5、本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動力頭后移到滑架端部。  常規潛孔沖擊器操作規程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機→加接鉆桿→動力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應涂上絲扣油。 

3）、鉆進  

鉆進前先將進給壓力調節閥（D）壓力降到zui低值，把動力頭回轉控制閥（C）放到位，動力頭開始旋轉。  

開動空壓機，向孔內送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調節“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進。  在鉆進一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續鉆進。 

4）、加接鉆桿  

鉆進一根鉆桿后，動力頭停止給進和旋轉，停止往孔內送風。加接鉆桿的操作規程為：卡住鉆桿→動力頭反轉（卸扣）→動力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動力頭接鉆桿→。見圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序為：卸*根鉆桿下接頭絲扣→卸動力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準備卸第二根鉆桿）。對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時要注意保護好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機上，鉆機可整體移位。  

施工結束時，應將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機的操作規程第1項），然后停機并切斷電氣控制柜中的總電源。 

2、鉆機操作時的注意事項： 

（1）、鉆進在出廠時液壓系統的壓力都已經調整好，未經廠方同意不要擅自改變，為安全起見，防止發生意外，不得超系統壓力的使用。 

（2）、鉆機在鉆進時，嚴禁扳動（B）手把，以防止鉆孔角度發生變化。  

（3）動力頭在靠近極限位置時，應避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。 

鉆機的維護和保養 

1、鉆機的日常維護和保養 

（1）、鉆機在野外作業時，應制訂出班保養、周保養、月保養等具體規定，并切實執行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應適時加注油脂。如發現油管接頭等有漏油現象，應及時檢查并排除。更換密封元件時，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動現象等。  

（2）鉆機不允許在無人看管的情況下運轉，運轉時，應注意觀察各執行機構的動作是否靈活、準確，壓力表指針動作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動。油泵、油馬達、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機在運轉時，各油管不得與其他物體有強烈的摩擦，以免膠管發生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應及時更換。更換新膠管時，必須先用煤油或高壓空氣將管內腔清洗干凈。 

（4）、鉆機停止使用時，應避免日曬雨淋，滑架導軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節里，應放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內的油液，以防凍結。 

2、鉆機的常用調整 

（1）、新鉆機出廠后，經一個月左右時間的運轉，應全面檢查液壓系統油液的清潔度，當吸油濾油器上的指針指向紅色區域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內的濾芯，如液壓油已經發生變質，應查明變質原因，并更換新油，動力頭齒輪箱內的齒輪油也應及時更換。 

（2）、當動力頭發生嚴重上下跳動或左右擺動，應及時調整滑道面之間的間隙 

（3）當動力頭進氣接頭密封處發現有漏氣現象時，則應更換橡膠密封圈。 

（4）、動力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時更換。見附圖“動力頭”。 

（5）、鉆機經一段時間的使用后，鏈條會伸長，需要進行調整。調緊鏈條的方法是分別松開鏈條調節桿上的鎖緊螺母，順時針旋緊調節用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

主要特點

高效

采用加強的高扭強推回轉推進系統和高壓大排量壓氣系統，能在各類巖石中平穩快速鉆進。

采用大流量全比例負載敏感液壓系統和簡潔快速的定位、換桿結構，大幅度減少輔助作業時間。

可靠

采用計算機優化整機結構和匹配系統工作參數，確保鉆機關鍵件等壽命。

鉆機主體結構均采用高強度型鋼，牢固可靠。

鉆機的柴油機、液壓泵、閥、馬達、油管、控制器等關鍵元器件采用，確保鉆機*穩定運行。

液壓系統采用多重過濾和防爆管設計，提高了液壓系統的可靠性。

各運動件均采用防沖撞緩沖設計，各運動副均采用含石墨材料，延長了運動件的使用壽命。

安全

自主技術的DCS-1.0鉆機程控系統對鉆機操作、運行、過載執行多重適時監控保護。

誤動作自鎖保護模塊可避免不當操作給鉆機和操作者造成傷害。

防傾翻模塊可防止鉆機在不平和松軟地面行走和鉆進時發生傾翻。

R-F防卡鉆程控模塊適時監控鉆孔狀態，及時進行卡鉆預警和自動調整作業參數。

電纜卷筒保護模塊可實現電纜放盡預警保護和電纜張力限制功能。

2  電機和柴油機過載保護模塊可及時調整工作參數以限制負載功率。

節能

全比例負載敏感程控液壓系統為執行元件提供所需的壓力和流量，系統不溢流、不發熱，節能效果明顯。

采用柴、電雙動力驅動設計，柴油動力用于遠距離轉場和停電狀態的應急收機和撤離；電動力主要用于采場內的行走和鉆進作業，其功耗和成本遠低于柴油動力。

舒適

大吸力干式除塵或大水箱濕式除塵可供客戶選擇。

大視野、隔音隔熱、防落石、空調駕駛室為操作者提供了舒適的作業環境。

集按鈕、手柄、儀表和顯示屏于一體的整作臺和向導式操作界面以及鉆進行走監視視頻使操作更加簡單方便，可實現一機一人作業。

集中潤滑、集中測試、集中加注系統和全到達維修通道確保維修保養方便快捷。

遠距離線控行走操作確保在拆機和危險條件下的安全移機。

安全注意事項 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。 

（2）調整鉆機位置時要注意不要使鉆機與其它物體產生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機回落時，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機以掘進機的泵站作為動力源，壓力與掘進機工作壓力相同。鉆機調整好位置進行鉆孔工作時，掘進機不可再做任何移動或動作。本機以液壓為動力，液壓系統較為復雜，操作人員應熟悉液壓系統。使用時回轉工作壓力不得超過15MPa；推進機構的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機構的工作壓力不得超過液壓系統規定的額定值。停機時，應可靠地關各閉進液閥門，防止各液壓驅動機構自動開啟，尤其應嚴防鉆臂（或支撐臂）自動開啟擊傷、砸傷工作面作業人員，防止回轉鉆機、推進機構自動開啟伸展而造成人身事故。 

2、本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業標準的規定，應使用具有礦用產品安全標志準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。 

3、本機在鉆進作業時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時，更應注意頂板狀況，嚴禁在直接作業的頂板下站人。

4、本機的載體采掘機械行走移動前，應將鉆臂（或支撐臂）機構、推進機構等收攏到產品規定的運行狀態，確認機體周圍無影響本機運行的器械、物件或井下設施，不會傷害機外有關作業人員，并在開機前由司機發出“呼叫”信息，引起機旁人員的注意，以防止意外事故。本機的載體采掘機械在工作面范圍內運行時，應控制好運行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設備頃翻造成設備損壞或人員傷亡。

 5、本機的載體采掘機械在工作面的位置確定后，應確認設備是否安穩，并將載體采掘機械的各穩車機構固定妥當，有穩定千斤頂的，應將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調整鉆臂（或支撐臂）機構時應控制好動作速度，要注意支撐臂或鉆臂機構周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本機與載體采掘機械的其它構件（尤其應注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機構位置調好后，各有關油缸的液壓鎖緊機構（含液控單向閥等）應確保正常、有效，否則，必須停機。 

6、使用本機鉆孔過程中，要注意使推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機回轉轉矩較大，錨桿孔鉆進時，不得手扶鉆桿，要嚴防操作不當絞傷工作人員。 

7、本機液壓系統的工作介質采用礦物油，工作油溫不得超過產品的規定。為防止因使用礦物油引起火災，嚴禁液壓系統在滲漏狀態下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應及時清理或掩埋。 

8、本機液壓系統工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。 

9、濕式排粉用水壓系統的工作壓力不得超過1.5MPa