本篇文章無法查看請點擊“進入本公司展臺”查看為您報價

或者直接查找山東開啟鉆探設備有限公司，查看為您服務

簡介

潛孔鉆車與護坡鉆車在工程鉆鑿方面的區(qū)別隨著我國機械制造技術的發(fā)展，新的經(jīng)濟形勢下，產(chǎn)品的創(chuàng)新和更迭有了很大的提高。尤其在制造工藝和制造技術方面，更加智能的機械生產(chǎn)工藝取代了人工操作，這樣大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，又提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。履帶式鉆車保留了很多上一代產(chǎn)品的影子，比如履帶式底盤，鋼架結(jié)構，動力驅(qū)動系統(tǒng)等特色。履帶式潛孔鉆車與履帶式護坡鉆車是兩種不同的工程設備，在工程使用和作用領域上有很大的區(qū)別，兩種鉆車都是目前市面上熱銷的明星，相對履帶潛孔鉆車，履帶式護坡鉆車是其衍生創(chuàng)新下的創(chuàng)新產(chǎn)品。

履帶式潛孔鉆車和履帶式護坡鉆車兩者的區(qū)別

1、履帶式潛孔鉆車  履帶式潛孔鉆車是一種履帶式回轉(zhuǎn)沖擊鉆車，其沖擊器是直接潛入孔底鉆鑿巖石，沖擊功的傳遞損失很小，鉆進效率高。潛孔鉆車采用柴油機驅(qū)動的方式進行工作，其組成部分為履帶式底盤、柴油機動力系統(tǒng)、電機減速機及沖擊器等其他配件。潛孔鉆車適應于巖石鉆鑿工程，在一定的巖石硬度系數(shù)下，回轉(zhuǎn)沖擊器能夠?qū)r石層面進行強力沖擊鉆鑿，根據(jù)潛孔鉆車功率大小不同，實現(xiàn)不同層次的擴孔深度和擴孔直徑。潛孔鉆車在進行鉆鑿作業(yè)時，需配合空壓機進行使用，空壓機能夠加大沖擊器的沖擊能力，進行鉆鑿作業(yè)。

2、履帶式護坡鉆車  履帶式護坡鉆車是一種履帶式回轉(zhuǎn)鉆車，與潛孔鉆車zui大的區(qū)別是采用減速機而不是沖擊器，通過22kw大功率電機電動減速機回轉(zhuǎn)鉆鑿，鉆鑿能力大，鉆鑿效益高。履帶護坡鉆車采用電力驅(qū)動方式進行作業(yè)，其組成部分為履帶式底盤、鋼架結(jié)構、液壓控制閥、電機減速機等鉆頭鉆桿配件。履帶式護坡鉆車適用于土質(zhì)護坡工程，連接麻花鉆桿，能夠擴土卷土排粉，快速進行推進和回退。采用6柱液壓控制閥，只需一個操作人員就可以進行擴孔作業(yè)，鉆車可接通電源后直接作業(yè)，無需連接空壓機、沖擊器等其他外設。整機采用全液壓操作，可擴孔高度3m，擴孔直徑80-250mm，擴孔深度50m，可滿足大中型建筑工程作業(yè)。履帶式多功能錨固鉆機采用柴油發(fā)動機，電動機液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉(zhuǎn)、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于各類錨固支護作業(yè)；該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水電圍堰注漿孔、堤壩防滲注漿孔、基礎加固注漿孔及錨孔等，新型液壓夾持器技術*，使用方便靈活。強勁可靠的動力

優(yōu)勢

·采用雙采用柴油機進氣調(diào)節(jié)裝置加沙漠空濾和油濾三級過濾器的組合，增強了鉆車對惡劣環(huán)境的適應性，延長了柴油機的使用壽命靈活的鉆臂缸柴油機為動力，牽引功率大，爬坡能力強；整機振動小，工作平穩(wěn)

·采用活動的鉆臂，通過控制油缸的伸縮可以調(diào)整鉆孔傾角及水平孔高度，擴大了鉆孔范圍，提高了產(chǎn)品適應性。

 可靠的液壓泵組

·采用二個獨立齒輪泵供油，工作可靠，適應性強，維護方便。

·采用齒輪傳動和軟特性聯(lián)接，結(jié)構緊湊，運行平穩(wěn)。

可靠的液壓系統(tǒng)

·采用液壓元件，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

·增設油液冷卻裝置，消除了液壓油發(fā)熱對系統(tǒng)的影響。

潛孔鉆安全技術操作規(guī)程 

一、基本規(guī)定  

1、運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術訓練，了解潛孔鉆的結(jié)構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。

2、運轉(zhuǎn)人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。 

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。  4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構上、下滑架。 

5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。 

6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉(zhuǎn)、提升機構，以防傷人。  

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

8、應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。 

9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。 

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。 

11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。 

12、夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

二、開機前的準備 

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查 

（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。  （2）回轉(zhuǎn)機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 

（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。 

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％

4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。 

5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。  6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。 

7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。

地熱鉆探：

地熱鉆探工程部署原則:

a）在充分收集分析研究已有地質(zhì)、地球物理、地球化學勘查資料的基礎上，選擇地熱資源勘查開發(fā)代表性地段部署地熱鉆探工程；

b）以查明主要熱儲的類型、分布、埋藏條件、滲透性、地熱流體質(zhì)量、溫度及壓力, 地熱井的生產(chǎn)能力大小為重點；

c）勘查深度可根據(jù)主要熱儲類型、埋藏深度、當前的開采技術經(jīng)濟條件和市場需要確定, 對于天然出露的帶狀熱儲類型，勘查深度一般控制在1 000m內(nèi)；隱伏的盆地型層狀熱儲，勘查深度一般不超過4 000m;

d）地熱勘查應實行“探采結(jié)合”的原則,地熱地質(zhì)勘查鉆孔有可能開采利用的, 應按成井技術要求實施；地熱開采井的鉆井地質(zhì)編錄、測井、完井試驗與地質(zhì)資料收集整理除按成井技術要求實施外，還應按地質(zhì)勘查要求，取全取準各項地熱地質(zhì)資料。地熱回灌：

地熱回灌工程部署原則:

a）地熱回灌宜在可行性勘查的后期和開采階段布置，可行性勘查階段以回灌試驗為主，開采階段以生產(chǎn)性回灌為主; 

b）地熱回灌適用于熱儲滲透性好、地熱儲量大、地熱流體補給有限，以利用熱能為主的盆地型層狀熱儲分布區(qū);

c）地熱回灌采用未受污染的原水回灌，回灌不得對熱儲造成污染;

d）地熱流體礦化度高、地熱水頭逐年下降并已具備自流回灌條件的地熱田或地熱開采地區(qū)，應積極推進回灌，實行“采灌結(jié)合”的均衡開采模式;

e) 實行統(tǒng)一開采的地熱田，可行性勘查階段應建立地熱采灌結(jié)合的試驗區(qū)，確定井的采灌能力、采灌強度及采（灌）井合理間距與布置方案。

回灌工程控制要求:

a）地熱回灌井應結(jié)合地熱開采井布置，視回灌試驗結(jié)果、回灌井的回灌能力及維持開采區(qū)采/灌平衡的需要確定回灌井數(shù)量;

b）回灌井與開采井應保持一定的間距，其間距應在分析地質(zhì)構造、熱儲性質(zhì)、回灌量、開采和回灌水溫差等的基礎上確定,應避免發(fā)生回灌水未達到增溫目標而提前進入開采井;

c）回灌井與開采井的深度、井結(jié)構相同。宜采取同層回灌模式,以維持開采熱儲的壓力；特殊情況下可以實行異層回灌.