化工屏蔽泵主要由泵體、葉輪、屏蔽電機等組成，采用全新的靜封結構，作到滴水不漏，保證工作環境不受污染。化工屏蔽泵性能符合ASME B73標準。主要用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、冶金、電站及原子能等腐蝕性介質及有特殊要求的介質。
化工屏蔽泵的特點：
1、高效節能：采用CFD計算流體動力學，分析計算出泵內壓力分布和速度分布關系、優化泵的流道設計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。
2、靜密封結構：采用全新的靜密封結構，出廠時作嚴格的密封試驗，作到滴水不漏，保證工作環境不受污染。
3、低噪音：采用靜噪音設計方法，減少噪音，噪音比一般普通泵低3～５%。
4、材料：與介質接觸的零部件材料采用優質不銹鋼（可根據不同介質采用不同的材質），耐腐蝕、壽命長。
5、維修方便：臥式安裝，后開門結構，維修方便，日常維護簡單
6、整機性能好：采用*的雙節流環平衡法，軸向力平衡效果好，有效減少電機故障率，提高運行可靠性；平衡精度高，轉子部件動平衡精度為G1.0級。
7、鑄造工藝新：過流泵部件（如泵體、葉輪、泵蓋、密封環等），采用硅融膠精密鑄造，流道尺寸穩定;鑄件成型后采用酸洗工藝去除鑄件表面殘留的附著物，保留金屬本質，不會因鑄造附著物而影響輸送的介質。
化工屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：
(1)石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。
(2)化工屏蔽泵定、轉子屏蔽套損壞造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞;其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。
(3)定子繞組損壞除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。化工屏蔽泵的定期檢修為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。化工屏蔽泵如遇有軸承監視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。化工屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件*行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。
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