一、熱氣管道流量表介紹：

 耐腐蝕，穩定可靠，壽命長，*運行無須特殊維護；機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。是由設計在流場中的旋渦發作體、檢測探頭及相應的電子線路等構成。當流體流經旋渦發作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，熱氣管道流量表采用全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。銷售：  邵強

選型 考慮因素如下：性能方面：精確度、重復性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時間等；

經濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。

特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數、等熵指數、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等；

安裝條件方面：管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護空間、管道振動、接地、電源、輔屬設備（過濾、排污）、防爆等；流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數、等熵指數、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等；

二、技術參數
測量介質：液體、氣體、蒸汽

連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
介質粘度：小于10cp
介質溫度：-50℃——+400℃
本體材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)
傳感器密封：石墨墊片（特殊根據要求）
環境溫度：-30℃—+80℃（特殊根據要求）
公稱直徑：管道式：DN15—DN300；插入式：DN200-2000mm
測量精度：
液體:測量值的±0.5% 氣體：測量值的±0.5%
防護等級：IP67

轉換器殼體：壓鑄鋁,上漆
供電電壓：12—36VDC或3.6V電池
輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出
現場顯示：可編程設定顯示瞬時流量、累積流量 
量程比：10:1

壓力等級：PN25，PN40（高壓可特殊制造）
連接方式：夾持式DN15—DN300法蘭式DN15--DN300插入式DN200-DN2000
防爆形式：隔爆型Ex dⅡBT4-T6 本安型Ex iaⅡCT4-T6

三、電氣性能指標

工作電源與功耗

外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；

內電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續使用五年以上。

脈沖輸出方式：工況脈沖信號，高電平≥20V，低電平≤1V。

RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯網，遠傳顯示當前數據。

4mA～20mA 標準電流信號：兩線制或三線制。
四、口徑及流量范圍選型對照表：

五、裝條件

    應安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下
  游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
  安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
 

應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
  被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
  傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。
  直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。

  安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
應避免安裝在有強烈機械振動的管道上

存在較強機械振動或壓力波動的場合。當調壓器工作狀態不好而存在“喘氣"現象時，也不宜直接安裝在調壓器后使用。

強腐蝕性氣體，當介質為氧氣且流量計未經脫脂處理。