鹽霧試驗的
1. 適用范圍: 本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴 霧耐蝕性試驗方法。
2. 試驗方法: 本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液, 以霧狀噴于電鍍被 覆膜上之一種腐蝕試驗方法
3. 試驗液之配制: 溶解試藥級氯化鈉 ( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下的水中),調(diào)配成濃度為5%的試驗液 ( 2 )此試驗液在35℃噴霧后,其收集液 pH值應為6.5~7.3 ( 3 )且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物 ( 4 ) 注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的*含量須小于0.1%。因為不純物中 可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%
4. 試驗設備: 本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 5 )、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗。
5. 試樣： 5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。 5.2 尺度: 試驗片之標準尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。 5.3 數(shù)目: 試樣之數(shù)目由買賣雙方協(xié)議之。 5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干, 或用無油之干燥空氣吹干。 注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處, 于試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件: 6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務必使每個主要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。 6.2 試樣之排列, 應使噴霧自由地落至全部試片上, 不應防礙噴霧之自由落下。 6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。 6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。 6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
7. 試驗操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。 7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。 7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。 7.3 試驗后處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面,
