管夾導(dǎo)向支座,當(dāng)方形支座放于支墩或鋼結(jié)構(gòu)支架上，支座的滑動底板與根部之間如需用墊鐵調(diào)整高度時，應(yīng)將滑動底板墊緊找平，墊鐵與根部及墊鐵與滑動底板之間均應(yīng)焊牢。在焊接時，應(yīng)將滑動板(聚四氟乙烯板)暫取掉，待焊完后才墊入。聚氨酯泡體是由成千上萬極微小均勻的獨(dú)立細(xì)胞組成，呈立體蜂窩式的結(jié)構(gòu)。其熱傳導(dǎo)率低、抗壓強(qiáng)度高、吸水率低，有瀝青木制品及其他類襯墊物*的優(yōu)良性質(zhì)，是深冷管道管托、鞍座及低溫設(shè)備墊塊的理想材料。在國內(nèi)及歐美國家用于石油化工基地、LNG液化氣廠、冷鏈基地及*空調(diào)系統(tǒng)之管托、支吊架及墊塊等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1) 導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷絕熱效果優(yōu)良；
2) 抗壓性高、抗曲性好；
3) 閉孔率高，吸水率低；
4) 火焰阻燃性能優(yōu)良；
5) 防腐性能強(qiáng)，不霉不蛀；
6) 注模成型、配以機(jī)械切割，可滿足不同厚度的保冷設(shè)計(jì)要求；型號：
1.管托形式：EB（隔熱型管托）、CA（隔冷型管托）、EC（隔熱、隔冷兩用型管托）、EA（普通型管托）
2.連接形式：K（卡箍型）、H（焊接型）
3.底板形式：
1—滑動型（四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.1)；　 2—導(dǎo)向型（四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.1)
3—滑動型（四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.06)；　4—導(dǎo)向型（四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.06)
5—滑動型（四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.3)；　 6—導(dǎo)向型（四氟與不銹鋼，摩擦系數(shù)0.3)
7—焊接固定型；　 　8—限位擋板固定型
4.公稱直徑：管道的公稱直徑分為兩大系列：A系列和B系列，A系列為英制規(guī)格，B系列為公制規(guī)格。當(dāng)管道直徑為英制規(guī)格時，DN100的管道表示為4"，當(dāng)管道直徑為公制規(guī)格時，DN100的管道表示為100。
5.管托高度：單位為mm。
6.管托長度：單位為mm。
產(chǎn)品分類
1.隔熱型管托（EBK型）：滑動管托、導(dǎo)向管托、固定管托。
2.隔冷型管托（CAK型）：滑動管托、導(dǎo)向管托、固定管托。
3.隔熱、隔冷兩用型管托（ECK型）
4.普通型管托（EAK、EAH型）：卡箍型管托、焊接型管托。
5.帶伴熱管的管托。滑動管托產(chǎn)品適用于石油化工、冷藏、造船等行業(yè)設(shè)備中輸送冷劑的低溫管道，用作托架、吊架支撐部位的保冷絕熱構(gòu)件，具有高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、吸水率小、耐水解、不易燃、成型美觀等特點(diǎn)。傳熱系數(shù)小，使管托即可承載重量又可將管道向鋼支架取的傳熱渠道隔斷；特別是管托外涂有一層保溫材料又隔斷了管托附件向大中散熱；為保證了管道熱膨脹的正常位移，隔熱滑動管托廠家，在管托底部設(shè)有新型不銹鋼摩擦板和聚四氟乙烯的摩擦副，保證摩擦系數(shù)（ μ=0.06~0.1 ） 6） 輸送介質(zhì)溫度等于或高于400℃的碳鋼管道和合金鋼、不銹鋼管道以及需要進(jìn)行焊后熱處理的管道應(yīng)優(yōu)先選用卡箍式管托、管吊或選用帶同類材質(zhì)墊板的支吊架
   7） 架設(shè)在高空不易焊接的管道、經(jīng)常拆卸的管道和襯里管道，還有鋼襯塑鋼襯膠管道、塑料管等宜選用卡箍式管托、管吊。保冷管道，應(yīng)選用保冷管托、管吊
   8） 滑動支架及限位支架
   9） 管托的使用（保溫、保冷管道的管托）
   10） 卡箍式管托的使用（高溫管道、合金鋼、不銹鋼、需焊后熱處理管道）
   11） 保冷保熱的墊板
   12） 震動機(jī)組管架基礎(chǔ)應(yīng)與廠房分開⑷ 耐振動
保冷使用的硬質(zhì)材料，抗壓強(qiáng)度不小于0.15 MPa。保溫使用的硬質(zhì)材料，抗壓強(qiáng)度不得小于0.4MPa。
⑸ 吸水率低 
因?yàn)樗膶?dǎo)熱能力比空氣大24倍，且吸水后產(chǎn)生酸性或者堿性物質(zhì)，腐蝕管道和管件。因此，保冷使用的材料，要求質(zhì)量含水率不大于1％。保溫使用的材料，要求質(zhì)量含水率不大于7.5％。
⑹ 絕熱材料的耐熱性、膨脹性和防潮性均應(yīng)符合使用要求。管夾導(dǎo)向支座