離心泵應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的產品圖樣及技術文件制造.
離心泵在下列使用條件（或GB 5084規定的水質）下應能連續正常示行:
a）介質溫度不超過80℃;
b）介質的pH值為6.5-8.5;
c）介質中含固體雜質的體積比不超過。.1%,粒度不大于。. 2 mm.
制造廠應給出每臺泵的性能曲線（揚程、效率、軸功率、汽蝕余量對流量的關系曲線）.泵的使用
工作范圍，推薦為。.7Q。一1. 2Q, （Q.，為規定點的流量）。
性能及其容差
泵的性能偏差應符合GB/T 3216-2005中2級的規定。
泵的振動烈度應符合JB/T 8097-1999中C級的規定.
泵的噪聲級應符合JB/T 8098-1999中C級的規定.
泵的必需汽蝕余量不得有下偏差。偏差應符合GB/T 13006的規定。
結構
離心泵的進出口法蘭公稱壓力:當泵規定揚程小于或等于50 m時，為0. 6 MPa;當泵規定揚程大于50 m時，為1.6 MPa.法蘭的連接應符合GB/T 17241. 6的規定。
泵體上應設置泄水孔、排氣孔和進、出口法蘭測壓孔，泄水孔和排氣孔的位置應有利于排盡泵內
液體和積聚的空氣。泵體上還應設置引水孔或引水杯，引水孔可作排氣孔用.
泵軸上應裝擋水圈，以防止水進人軸承。
采用軟填料時應加軸套，軸套應可靠地固定在軸上，并與軸一起轉動。
對降速使用的泵，當揚程低于12.5 m時，可不設平衡孔和后密封環。
根據不同使用環境和不同動力配套的要求，泵的結構型式可以不同，但泵的規定性能、效率和汽蝕余量應符合本標準的規定。
離心泵密封
軸封可采用機械密封、骨架橡膠油封或軟填料密封，軸封的空腔尺寸應符合GB/T 5661的規定。
采用軟填料密封或骨架橡膠油封時，軸上應有護軸套，軸套表面不得有擦痕、銹斑等缺陷。
軸承與潤滑
采用深溝球軸承應符合GB/T 276的規定;其他軸承應符合相應標準的規定。
軸承的使用溫度不得扭討環境溉度40℃.zui高工作溫度不得招過80℃。
軸承可用油脂或稀油潤滑。
聯軸器或帶輪
離心泵通過彈性聯軸器或皮帶輪由動力機驅動，彈性聯軸器的安裝精度不得低于制造廠或有關標準
的規定。
聯軸器的兩個半體或皮帶輪應可靠地固定在軸上，不得產生相對于軸的軸向和圓周方向的
移動。
當泵通過聯軸器與電動機直聯驅動或通過帶輪由原動機驅動時，應設防護裝皿.
離心泵底座
底座和安裝尺寸應符合GB/T 566。的規定.
泵與動力機采用皮帶傳動時不帶底座.
泵的主要零件材料要求
鑄鐵件應符合JB/T 6880. 1-6880.3的規定。
碳素結構鋼應符合GB/T 6”中的規定.
不銹鋼件應符合GB/T 1220中的規定。
合金鋼件應符合GB/T 3077的規定。
葉輪、聯軸器和帶輪等轉動件平衡
承受S作壓力的零部件
泵中承受工作壓力的零部件均應進行水（或氣）壓力試驗而無滲漏、冒汗等現象，試驗壓力為1.5倍
的工作壓力（但不得低于。.2 MYa）,歷時5 min,
裝配與外觀要求
所有零部件必須經檢驗合格后（外協件、外購件、標準件等應有質zui合格證）方可進行裝配.
裝配好的泵，旋轉部位應轉動平穩靈活，不得有碰擦、卡滯等現象。
外露的機械加工表面應采取防銹措施。
各緊固件不得有松動現象.
泵外表面應無污損、碰傷、銹蝕等現象。
泵的涂漆應符合JB/T 5673的規定。
泵應有明顯的紅色旋轉方向標志，并應保證標志在使用期內不易磨滅。
泵進、出口應加封，以防雜物進人泵內.
安全性
泵的安全要求應符合GB 10395.8的規定。
泵的安全標志應符合GB 10396的規定。
可靠性
在規定的使用條件下，離心泵故障前的平均工作時間應不少于5 000 h.
進行可靠性試驗時，除按制造廠規定要求進行維護保養，并按規定時間更換易損件外，不允許更換其他零部件