31/33高速壓片機特點:
高速壓片機是用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀,是適合批量生產的基本設備,其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝33付沖模,旋轉一周可壓制66片,壓片時轉盤的速度,物料的充填深度、壓片厚度均可調節
31/33高速壓片機詳細資料:
本機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模,旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵,避免粘結堵塞,并可回收原料重新使用。
31/33高速壓片機主要技術參數:
型號 | ZP-31 | ZP-33 |
沖模數 | 31 | 33 |
zui大生產能力 | ≤100000片/小時 | ≤110000片/小時 |
zui大壓力 | 60千牛 | 40千牛 |
zui大直徑 | Φ22mm | Φ12mm |
zui大厚度 | 6mm | 6mm |
zui大深度 | 15mm | 15mm |
電壓,功率 | 380V4000W | 380V2200W |
尺寸 | 930*900*1600mm | 930*900*1600mm |
重量 | 850kg | 850kg |
31/33高速壓片機用途說明
1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。
2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制
31/33高速壓片機結構特征
1、本機的上半部為壓片結構,它的組成主要為上沖、中模、下沖,三個部分連成一體,周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上,當轉盤作旋轉運動的,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片;三道程序連續進行,充填和加壓有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。
3、結構的分布為雙壓式,左右裝有對稱壓輪兩套,故每轉一周,可連續出片。
4、轉盤的模孔為33個,逢單排列,其優點為在工作時,左右壓輪在非同一時間受壓,這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內,用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機滑板的移動,可任意調節速度。使用安全可靠無噪音。
6、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墮的粉末,通過吸粉咀排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。
31/33高速壓片機安裝說明
1、本機為整臺裝箱,拆箱后搬至適當使用處,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置,應注意電壓,用戶未提出者,一律規定為380伏,并在接線時應注意電動機旋轉方向,必須與機上的箭頭轉向*,切勿倒轉,為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機應裝置在干燥清潔,光線充足的室內使用。
31/33高速壓片機注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。
3、加料品裝置與轉臺面平,高低準確,如高則產生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質量。
4、細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
7、開車應先開動電動機,待運轉正常后,再開動離合器。
8、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲,應立即停車檢查。
9、使用中壓不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加,在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,原因及處理簡介如下:
(1)、沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用,如出現個別減少,可能下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,應檢查出個別下沖,清除障礙。
(2)、加料斗高低裝置不對,則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入模孔時不平衡而產生,可調整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入模孔內。
(3)、顆粒引起片重變化,顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差導的變化,應提高顆粒質量。
(4)產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好機件保養工作,詳細檢查機件有無損害,并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規定。
如有意想了解更詳盡的產品資料及更多相關產品,可登錄我們的()或公司()與我們.