31/33高速壓片機特點：
高速壓片機是用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀，是適合批量生產(chǎn)的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周可壓制66片，壓片時轉盤的速度，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)
31/33高速壓片機詳細資料：
本機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
31/33高速壓片機主要技術參數(shù)：
| 型號 | ZP-31 | ZP-33 |
| 沖模數(shù) | 31 | 33 |
| zui大生產(chǎn)能力 | ≤100000片/小時 | ≤110000片/小時 |
| zui大壓力 | 60千牛 | 40千牛 |
| zui大直徑 | Φ22mm | Φ12mm |
| zui大厚度 | 6mm | 6mm |
| zui大深度 | 15mm | 15mm |
| 電壓，功率 | 380V4000W | 380V2200W |
| 尺寸 | 930*900*1600mm | 930*900*1600mm |
| 重量 | 850kg | 850kg |
31/33高速壓片機用途說明
1、本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。
2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制
31/33高速壓片機結構特征
1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構，附有表牌說明，操作簡易。
3、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續(xù)出片。
4、轉盤的模孔為33個，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
6、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。
31/33高速壓片機安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上的箭頭轉向*，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。
31/33高速壓片機注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、加料品裝置與轉臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
6、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7、開車應先開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
8、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)生不正常怪聲，應立即停車檢查。
9、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：
（1）、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。
（2）、加料斗高低裝置不對，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
（3）、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質(zhì)量。
（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。
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