產品特點：
TDP-1.5T單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。本機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調節，能適應制藥行業壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各行業廣大用戶的歡迎。
詳細資料：
單沖壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動（手動）連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。可根據客戶要求提供各種形狀的模具。
單沖壓片機技術參數:
zui大壓片力： 15千牛
zui大壓片直徑： 12mm
zui大充填深度： 6 mm
壓片產量： 3500-4000片/時
電動機功率： 550w
轉 速： 1400轉/分
機器重量： 85kg
外形盡寸： 580×450×625mm
一、單沖壓片機的安裝和接線
1、小型壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯相桿的位置片還應有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。
再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反）若旋轉方向不對，則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
二、沖模的裝卸和壓片時的調整
1、沖模的安裝
⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。
⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。
⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2、出片的調整
轉動手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動手輪，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。
3、充填深度的調整（即藥片重量的調整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。調好后仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4、壓力的調整（即藥片硬度的調整）
旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減少，藥片硬度降低，調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查藥片質量，及時調整。
5、沖模的拆卸
⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米，輕輕轉動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
⑷沖模拆卸后尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
六、常見的故障
| 序號 | 類別 | 故障情況 | 發生故障的原因 | 故障的預防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉 | ⑴壓力調得過大；藥片過硬 ⑵重復加料 ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉動阻力太大，甚至嚴重磨損發生“咬死”的現象 ⑷皮帶太松 ⑸啟動位置不當 ⑹手搖用力不夠 | ⑴調整壓力時要逐漸調整不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬,⑵避免重復加料見序號7⑶經常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調整皮帶，見使用注意事項第3條,⑸見使用注意事項第6條,⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點時須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項第7條。 |
| 2 | 運轉不靈 | 一般運轉不靈 | 運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良 | 經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養第1條）。如出現不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。 |
| 下沖上升時沉重或被阻擋 | ⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴重磨損或進入雜物⑶調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 | ⑴檢查沖模如發現有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新處理藥料。 ⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。 ⑶調整時注意 | ||
| 3 | 振動 | 不正常的振動 | ⑴機件和螺絲松動 ⑵機件嚴重磨損 ⑶摩擦面干澀缺油或進入臟物 | ⑴經常檢查，見潤滑保養第2條,⑵經常檢查，及時修換已磨損的機件。⑶經常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 | 缺油，進入雜質 | 經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質 |
| 過橋輪軸與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 提升凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有：⑴配料制粒不當，或沖模表面不光，發生粘模現象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損,⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動。 | ⑴檢查沖模，如有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新配料制粒。 ⑵拆下修理 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | ⑴調整不當，上沖頭與在模相磨擦,⑵配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。 | ⑴另行調整 ⑵重新處理藥料 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 與下沖相碰壞 | ⑴出片調節不當，下沖高出中模平面,⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面 | 沖模安裝調整時須注意發現螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
| 與中模下碰壞 | 中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。 | 同上 | ||
| 被上沖碰壞 | ⑴調整時反轉、引起相碰 ⑵調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相碰 | 調整時注意 | ||
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 | ⑴沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊 ⑵配合臺面生銹 | ⑴安裝時注意如發現配合太緊即行修換 ⑵安裝時應擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。 | 調整時注意不要反轉。已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來拂去重復加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第7片） |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 | ⑴出片調節不當，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片 | ⑴見第4頁第2條 ⑵調整固緊中模 |
| 9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 | ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當發生粘模現象，造成毛邊片或開裂片。 | ⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面） ⑵重新處理藥料 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點凹坑或出現揭蓋現象 | ⑴沖頭表面不光 ⑵配料制粒不當 | ⑴修換沖頭 ⑵重新處理藥料 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等 | ⑴壓力不夠 ⑵配料制粒不當 | ⑴調節壓力（見第4頁第四條） ⑵重新處理藥料 |
| 12 | 片重不穩 | 片重差異過大 | ⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養活了充填量。⑵蝶形螺絲松動，下調節輪轉動，改變了充填量,⑶顆粒松緊及大小不勻 | ⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 ⑵重新調整并固緊 ⑶配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。 |
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