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當(dāng)前位置：上海歐沁機電工程技術(shù)有限公司>>技術(shù)文章>>風(fēng)機與水泥行業(yè)
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| 干法屋頂電除塵技術(shù)環(huán)保風(fēng)機在礦熱爐煙塵治理上的應(yīng)用簡介 |
| 一、概述： 高能耗、污染嚴重的礦熱爐包括電石爐、工業(yè)硅爐、鐵合金爐等；根據(jù)爐罩型式可分為開放式爐、半密閉爐、全密閉爐。我國礦熱爐煙塵的治理一直都是“老大難”問題，這是由于礦熱爐采用電能冶煉產(chǎn)生煙塵的物理及化學(xué)特性所決定。粉塵的粒徑小于4微米的占70%以上，礦熱爐煙溫及煙氣量波動較大，粉塵比電阻均高達1012Ωcm以上。干燥的礦熱爐煙塵就具有很強的粘性，一旦受潮后更增強了粘結(jié)性。我國礦熱爐的煙塵治理曾采用過各類濕法除塵器、袋式除塵器及常規(guī)的電除塵器，但均未能達到預(yù)期效果。 以上各類除塵器暴露的問題如下： 1、濕法除塵器難以除掉小于4微米的粉塵，凈化礦熱爐煙塵后的排放濃度達不到環(huán)保要求，而且水污染問題難以解決。 2、袋式除塵器溫度適應(yīng)性差，易燒袋，且運行能耗大，更突出的問題是礦熱爐細微的粉塵粘結(jié)在濾袋上難以清除，設(shè)備阻力逐漸增加，抽煙量隨之減少，會直接影響正常生產(chǎn)。 3、采用常規(guī)的電除塵器凈化礦熱爐煙塵，會由于粘性粉塵沉集在收塵板和放電芒刺上不易被振打清除而造成電場電暈閉塞現(xiàn)象,使電場運行電流僅為幾毫安至幾十毫安（正常應(yīng)在數(shù)百毫安），除塵效果，下降明顯。 我公司專業(yè)從事工業(yè)爐窯（高溫、高比電阻粉塵）煙塵治理電除塵技術(shù)的推廣應(yīng)用。近年來，在冶金、化工、建材等行業(yè)承建爐窯煙塵治理項目百余項，該技術(shù)通過國家環(huán)保檢測認定，處于國內(nèi)水平。針對礦熱爐煙塵的特性和治理的難題，我公司與原冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院聯(lián)合進行十多年的技術(shù)攻關(guān)和新除塵器的開發(fā)工作，先后在數(shù)十臺礦熱爐上開展了煙塵治理的工業(yè)實驗和除塵設(shè)備的改造工作。較全面的掌握了礦熱爐煙塵的物理及化學(xué)性質(zhì)，和各類礦熱爐運行工況的特點，并成功地解決了礦熱爐粉塵在不同煙溫下降低比電阻的調(diào)質(zhì)難題，同時在原有成果的基礎(chǔ)上開發(fā)了能有效治理礦熱爐煙塵的屋頂立式電除塵器。該技術(shù)已通過國家*鑒定，被評為國家環(huán)保*實用技術(shù)，榮獲99年國家環(huán)?？萍歼M步一等獎。 二、屋頂電除塵器的原理： 屋頂電除塵器是設(shè)置在礦熱爐廠房的頂部，同時具備收塵和煙囪功能的一種節(jié)能的立式電除塵器。該設(shè)備不需要占地面積，不需環(huán)保風(fēng)機強制送風(fēng)，充分利用了煙氣熱壓的自然升浮力和立式電除塵的高度，產(chǎn)生較強的抽力，使爐內(nèi)煙氣通過直立煙道順利進入設(shè)置在屋頂?shù)牧⑹诫姵龎m器的進口，經(jīng)電場凈化的煙氣通過立式電除塵器的頂部煙囪排入大氣。 在立式電除塵系統(tǒng)中設(shè)置有便于電除塵維護檢修的旁路煙道，并設(shè)置有除塵器和旁路煙道之間的切換閥門。在礦熱爐煙罩與立式電除塵進口之間的垂直煙道部位設(shè)置有的煙氣噴淋調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，以確保粉塵比電阻和煙氣溫度降低至電除塵器的適應(yīng)范圍。 （立式電除塵系統(tǒng)布置見示意圖。） 三、屋頂電除塵器的特點： 常規(guī)的除塵器需獨立的土建結(jié)構(gòu)，有一定占地面積，而目前礦熱爐建設(shè)用地均比較緊張；常規(guī)的除塵器需龐大的環(huán)保風(fēng)機作為動力，運行費用較高；由于礦熱爐的煙氣為高溫、高比電阻粉塵，沒有噴淋調(diào)質(zhì)系統(tǒng)或采用常規(guī)的噴淋調(diào)質(zhì)技術(shù)很難達到預(yù)期效果。常規(guī)的噴淋調(diào)質(zhì)技術(shù)水滴粒徑很難達到＜150μm，所以水滴不能在較短時間內(nèi)在煙道中*汽化，易造成煙道的積灰和堵塞，以及電除塵器氣流分布板表面大量積灰而減小流通面積，增加了系統(tǒng)的阻力。更重要的是常規(guī)電除塵器的收塵板及放電極的結(jié)構(gòu)型式和振打清灰方式均不能有效解決礦熱爐粉塵粘附在板、線上的清灰問題，以致電場產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，使得電功率不能正常輸出，除塵效率大幅度下降。 為解決電除塵器治理礦熱爐煙塵的難題，我們應(yīng)用了以下*的技術(shù)成果： 1、立式電除塵器是向高度方向發(fā)展，無占地面積，且整體結(jié)構(gòu)輕型化，便于在廠房頂部安裝。 2、該系統(tǒng)節(jié)省了環(huán)保風(fēng)機和環(huán)保風(fēng)機運行的電耗，大大降低了運行費用，一年可節(jié)約電費數(shù)十萬元，僅為袋收塵系統(tǒng)耗電的15%，并在新建項目中，可省去原設(shè)計磚砌煙囪。 3、該系統(tǒng)設(shè)有直管煙道，盡可能避免了彎管及水平管道，從而避免了煙道積灰、堵灰問題。 4、引進并消化了國外超細噴霧技術(shù)，能確保噴霧水滴粒徑＜150μm。通過對引進噴霧的改進，解決了水霧在垂直煙道中迅速*汽化的難題，能有效地降低粉塵比電阻及煙溫。同時噴霧調(diào)質(zhì)還具有粉塵凝聚及沉降的功能，特別有利于工業(yè)硅爐煙塵中的碳顆粒預(yù)分離，使除塵器收下來的硅粉純度更高。 5、采用條型鉸接式收塵板，當(dāng)振打清灰時收塵板產(chǎn)生的振動強，板與板之間產(chǎn)生的彈性位移，可造成板結(jié)狀粉塵層的剝離和脫落，而且此種收塵板在高溫中不易變形。 6、改進了常規(guī)放電極的結(jié)構(gòu)型式和安裝方式，增強放電極的彈性，明顯提高了振打清灰的效果。 7、陰、陽極均采用了*的中部振打清灰裝置，提高振打力及振打力傳遞的效果，可有效地清除陰、陽極上的粘性粉塵。 8、采用了針對礦熱爐煙塵特性專門開發(fā)的高壓電源，能有效地克服電場的反電暈及電暈閉塞現(xiàn)象，提高收塵效果。另外，此種高壓電源能承受強制放電，以使清除電場局部的積灰。 該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)的工業(yè)爐窯煙塵治理，所建項目經(jīng)環(huán)保部門檢測，遠遠低于國家*規(guī)定的排放標準。特別是鐵合金爐和工業(yè)硅爐粉塵回收可產(chǎn)生較高的經(jīng)濟價值，經(jīng)測算環(huán)保投資一年內(nèi)可收回，社會效益、經(jīng)濟效益十分顯著。 |
| 立窯排煙軸流式風(fēng)機的改造 |
| 我公司8臺機立窯全部采用軸流式風(fēng)機強制排風(fēng)，改造前軸流風(fēng)機由電動機通過三角皮帶驅(qū)動，風(fēng)機軸承由稀油站強制潤滑。風(fēng)機需18kW電動機驅(qū)動，故障多、能耗高，電動機軸承及三角皮帶易燒毀，排風(fēng)量不足，維修不便且費用高。針對存在的缺陷，我們對該風(fēng)機進行了技術(shù)改造，改造后的風(fēng)機如圖l所示。 電動機直聯(lián)驅(qū)動風(fēng)機，減少了風(fēng)機的功率匹配，只需7．5kW。立窯煙氣溫度高達80~-140℃，而且含有有害物質(zhì)，因而我們用l節(jié)管子制成密封體，將電動機密封，使電動機與煙氣隔絕，同時將密封體外包一隔熱層，以減少對電動機的熱幅射。由于電動機處在高溫?zé)煔庵?，同時它本身的運轉(zhuǎn)也產(chǎn)生大量的熱，故由通道A和密封體法蘭孔B組成冷卻風(fēng)道，對電動機進行冷卻。葉片在電動機的帶動下，高速旋轉(zhuǎn)，在C處形成很大的負壓，從而將殼體外的冷風(fēng)帶進密封體，如果選用管徑合適，*可以滿足要求，保證電動機長期安全運行。 經(jīng)過半年多的運轉(zhuǎn)，風(fēng)機幾乎*，而且維護檢修極其方便，在風(fēng)機旁邊安裝一根吊桿，檢修維護時拆除法蘭與密封體的聯(lián)接螺栓，將電機風(fēng)葉一起吊出就可。一般每隔4～5個月需對風(fēng)機電動機進行一次保養(yǎng)。 |
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