安徽淮化集團有限公司水煤漿加壓氣化裝置水煤漿的輸送,選用了荷蘭“GEHO”隔膜泵。前期工作中了解到該泵性能良好,能滿足生產上對水煤漿的輸送要求,但會因為變頻器故障而跳車,國內幾個使用廠家都曾出現過類似情況,制約了裝置的安全經濟運行。經過分析認為這與泵、電機的負荷頻繁波動有關,進行工藝改進后,取得明顯效果。

　　1 　緩沖罐

　　為了使泵工作時有一個穩定的壓力、流量,泵的進出口管上都設有緩沖罐。緩沖罐要用氮氣預充一定的壓力,預充壓力原則上不能低于zui大工作壓力的30 %和高于zui小工作壓力的80 %。雖然較高的預充壓力能產生較好的緩沖效果,但當壓力下降時會產生脈動,頻繁沖擊罐底部而造成金屬內件損壞。
　　當工作壓力范圍較大時,僅需要預充壓力至zui大工作壓力的30 %～35 %。“GEHO”泵生產廠家提供的預充壓力為:進口緩沖罐預充壓力至進口壓力的80 %～90 % ,出口緩沖罐預充壓力至出口壓力的60 %～65 %。實際運行中,泵的進口管振動大,說明進口緩沖罐預充壓力不合適,根據實際情況,把進口緩沖罐預充壓力調低至進口壓力的60 %～65 %后,振動立即消除,泵恢復正常工作狀態。
　　泵在運行過程中,由于滲漏等原因緩沖罐的壓力會慢慢下降,到一定壓力時,泵出現打量不穩定并伴有異響,在壓力較低下長時間運行,隔膜總是處于大范圍波動狀態,易使隔膜產生疲勞,降低隔膜的使用壽命。為克服這種情況,必須在運行中向緩沖罐沖壓。根據泵在調試過程及正常生產中積累下來的經驗,決定在帶負荷運行中向緩沖罐沖壓,以壓力表指針穩定做到充壓成功的標志,幾次試驗都取得很好效果,保證了泵長周期安全運行。

　　2 　排氣

　　1） 注水排氣
　　煤漿腔注水排氣有2 個目的: ①液端排氣。通過連接在進口管線上沖洗水控制閥和出口管上的排污閥來完成煤漿腔的排氣; ②推進液的自動加入。原始注油時充水后將迫使隔膜移向隔膜腔背部方向,即自動充液位置。為獲得足夠的液壓推動隔膜達到這個位置,可控制出口管線上排污閥開度來完成自動充液。注水排氣zui關鍵的為水壓控制,泵廠家提供的壓力為013MPa ,實際操作中一般控制在0128～0135MPa ,過高、過低都會使推進液腔注油太多或太少,而使隔膜在運行中受到損傷。

　　2） 注油排氣
　　目的是對推進液腔進行注油。充液過程是連續自動進行的,充液期間,排氣閥必須保持打開直到推進液排出時沒有空氣為止。這時控制桿已從觸發位置移開,一分鐘之內,充液過程自動停止。此時推進液腔是充滿的,但對活塞來說,隔膜還未達到合適的位置,這將通過盤車來完成充液。廠家推薦用手動盤車來完成充液,但手動盤車不但費時費力,且不容易使推進液腔充液至*狀態,于是采用低負荷啟動泵來代替手動盤車完成推進液腔的充液,啟動低負荷選為10 %。

　　3） 正常運行中排氣
　　泵在正常運行中,由于推進液中的溶解氣體,密封滲漏等原因,使推進液腔中氣體越集越多,對隔膜會有所損害,應定期對推進液腔進行排氣。

　　3 　推進液控制系統

　　如圖1 所示,在正常操作情況下,控制桿上的磁體在觸發器ZSH 和ZSL 之間隨控制桿而移動,此時觸發器未被觸發。