、輸煤系統粉塵產生的原因
　　所謂粉塵就是在空氣中懸浮的固體微粒，火力發電廠輸煤系統的粉塵主要是煤塵。燃煤發電廠的煤炭到廠后，先后經過接卸、給煤機械、皮帶輸送、多段轉運、存取、破碎、篩分、犁煤等各種輸煤設備進入原煤倉況下是無法改變的。我們所要做的工作就是讓逸出的煤塵達到小，對環境和人體的影響達。在整個輸煤系統生產工藝過程中，都會有粉塵散發出來，這是輸煤工藝所決定的，在目前的狀到小，甚至沒有。
　　通過對輸煤系統輸煤工藝的分析，我們知道煤塵產生的主要原因就是由于輸煤機械的運行給予了煤炭一定的動能，那么在煤炭被運輸的過程當中相互的碰撞、擠壓和破碎就不可避免地產生了大量的粉塵，這些粉塵一旦脫離封閉的管道或容器，就會逸散到空氣當中，如果不及時采取措施，將會對輸煤現場環境及大氣產生污染。由于在這些粉塵當中微塵(粒徑<75μm)占有相當比例，而這類粒徑的粉塵會長時間懸浮在空氣中而較難沉降，甚至造成二次揚塵。

  超聲波霧化技術是八十年代開發出一種新的除塵技術。其原理是應用壓縮空氣腔的影響產生超聲波，超聲波把水霧化成直徑只有150μm的微細液滴，液滴塵埃局限在本地生產的捕獲點，凝聚細小的灰塵，使塵埃落定迅速下降到，實現本地除塵。 超聲霧化捕塵器和其他許多除塵技術一樣也需要水，但是超生霧化有著與眾不同的特點。其基本原理主要有空氣動力學原理。 
　　
   根據空氣動力學的原理，含塵氣流繞過液滴，由于慣性流液滴周圍的塵埃粒子相撞的偏差被捕獲，即通過慣性碰撞，攔截塵埃微粒和液滴，從而實現捕獲，捕捉是一個與液滴直徑有關的過程。霧滴大時, 塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被捕集。霧滴與塵粒粒徑相近時, 更容易與塵粒相撞而捕集到粉塵。超聲波霧化正是應用這一原理產生微細粉塵粒徑相近的霧滴來捕集粉塵。