玻璃瓶果汁飲料三合一灌裝機采用高壓純水沖洗和磁力扭矩旋蓋，*的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩、準，設有完善的物料回流系統，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。

  由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉進行翻轉對瓶內外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝部分，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成了沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

  玻璃瓶果汁飲料三合一灌裝機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象，采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功蓋。果汁飲料灌裝機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自協檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機功能。

  技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家的理想果汁飲料熱灌裝設備。

  以下對果汁飲料熱灌裝設備各組成部分做簡要的描述：

  1.進瓶機構

  輸送將瓶經鏈板送至進瓶螺桿，由1#卡瓶板將瓶帶至洗瓶機。

  2.洗瓶機的翻轉機構

  洗瓶裝置主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。

  3.灌裝機構

  灌裝結構主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由2號卡瓶板送入灌裝部分，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨3號卡瓶板送出灌裝機。

  灌裝機細節部分圖片展示

  4.封蓋機構

  封蓋機構由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。瓶由3號卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由4號卡瓶板送出。

  5.回流機構

  由灌裝閥回流出來的成品水，流到回流罐，再經回流罐的塑料泵將回流水抽到加熱裝置中，加熱至要求溫度后經主管道流到灌裝桶中。回流罐中有一定的負壓，以便于灌裝閥中的液體回流。

  【果汁飲料生產線設備組成如下:】    

  PET瓶裝果汁飲料生產線組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、果汁飲料灌裝機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套果汁飲料包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時---36000瓶/時（以500ml PET瓶計算)。

  易拉罐果汁飲料生產線組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋一體機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套飲料灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1000罐/小時---30000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

  玻璃瓶果汁飲料生產線組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套果汁飲料灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時---36000瓶/時（以250ml玻璃瓶計算）

  除果汁飲料熱灌裝機外，本公司可提供成套果汁飲料灌裝生產線設備，灌裝機系列還包括：純凈水灌裝機、礦泉水灌裝設備、碳酸飲料灌裝機、玻璃瓶飲料灌裝機、易拉罐灌裝封口一體機。 

  果汁飲料灌裝機主要技術參數