膜包機是我公司集國內外同類機型的優點開發研制的新型包裝機，主要用于350ml、500ml、1L、1.5L等容量瓶裝水產品的zui終包裝，適用于純凈水、礦泉水、蘇打水、果汁飲料、碳酸飲料、易拉罐、玻璃瓶、等各種瓶裝產品的熱收縮包裝，同時與恒溫PE膜收縮爐配套使用，使瓶裝產品達到*的包裝效果，適用于PE、PVC等收縮薄膜，如市面上的可口可樂、怡寶、果粒橙、雪碧、恒大冰泉等瓶裝飲料品牌。不用底托、無需紙箱，無論方形、圓形、扁形均可包裝*，直觀效果甚佳，包裝成本低廉。全自動熱收縮膜包裝機采用新穎優化設計，采用PLC自動控制，人機界面跟蹤，光纖定位準確。次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶、調節靈活，安全美觀。可調熱風循環結構，適用現有各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便，故障警示，止鎖齊全，運行可靠。從而為質量恒定，平穩可靠，長時間連續生產提供了堅實的保證。全自動PE膜熱收縮包裝機引進德國*技術按照歐洲工藝制作，電氣及氣動元器件采用國外，如：歐姆龍、施耐德、西門子、三菱等。產品經過包裝后具有外觀整潔，緊湊不散，保證物品質量及長途運輸需要。

膜包機由以下部分構成：
1.輸瓶機構：輸送需包裝的物品。
2.分瓶、擋瓶機構：分道輸送及控制包裝物的行程。
3.壓瓶定位檢測機構：分隔包裝瓶與次包等待瓶。
4.推瓶、導瓶機構：推送物品至封切工位。
5.壓包機構：防止倒瓶并保證封切完成。
6.薄膜定長輸送機構：輸送包裝膜。
7.薄膜熱封切機構：封切薄膜實現套膜。
8.熱風循環裝置：完成熱收縮功能。
9.耐高溫輸送機構：在高溫下平穩輸送成品和完成熱收縮功能。
10.成品承載裝置：成品短時停放。
11.冷卻裝置：冷卻成品，便于轉移產品到要求的位置。
12.PLC程序控制系統：自動控制。

運行過程：需包裝的瓶或盒，經輸瓶機構沿著分瓶機構形成的通道到達擋瓶桿。由上部的光纖檢測頭給出計數信號，計數*后，擋瓶桿放開，使包裝瓶或盒到達裝有光纖檢測到位裝置的推瓶機構，擋瓶桿關閉。推瓶機構向前工作使包裝瓶沿著導瓶機構連同薄膜一起到達封切位置，并將上次的包裝瓶推入烤爐，此時送膜機構也同時工作。接著熱封切刀向下動作，完成封切功能。被推入高溫輸送帶上的包裝瓶在熱收縮設備內均速前行完成熱收縮功能，zui后經過冷風冷卻收縮后即完成熱收縮包裝。上述過程連續重復進行就實現了包裝自動化。以上過程的動作除輸送機構外，均由氣缸在壓縮空氣作用下由PLC程序控制完成。綜上所述，全自動PE膜包裝機包裝流程：瓶裝水→輸送→理瓶→膜包→封口→切割→熱收縮→冷卻→成品。

結構與特點：
1.套膜封口機采用熱封熱切的*結構，封口牢固，邊緣整齊，縫合性能好。
2.封切主體采用汽缸推動，兩端帶有導柱，可保證封口切膜的平穩性及可靠性。
3.輸送槽采用平板輸送形式，整體輸送到位，無需更換模板，適應各種瓶型，操作方便快捷。
4.設置PID溫控儀，其溫控精確又節能。
5.設備通過自動化控制系統，具有自動輸送進料、理瓶、收縮、冷卻定型，生產過程穩定可靠，能適應長時間工作不停機。
6.輸送進瓶采用進口高速光纖傳感器計數，更加精確穩定。
7.觸摸屏控制，使設備動作控制進入高精密智能化狀態。各動作都受到監控，各種報警，PC狀態都在觸摸屏上顯示，使設備運行更加安全可靠，可以單步動作，便于調試和維護。
8.全自動熱收縮包裝機設置有自動報警裝置，進一步提高設備的安全性和可靠性。
9.收縮爐*的螺旋風循環結構，三層隔熱處理，節約能源。
10.設備輸送水平高度與進料方向、機器尺寸可根據客戶要求訂制。

均由優質鋼材及不銹鋼精工制造，結構緊湊合理，經久耐用，節能*。具有自主知識產權的新型套膜自動包裝機，是礦泉水灌裝生產線的*配套設備。除全自動PE膜熱收縮包裝機外，瓶裝礦泉水生產線還包括源水過濾、殺菌系統、全自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、實品輸送系統、燈檢設備、吹干機、噴碼機、貼標機或套標機、機器人碼垛機、纏繞機等。

全自動PE膜熱收縮包裝機主要技術參數如下：
1.zui大包裝尺寸：600×400×350mm（大直徑瓶可為450×300×400mm）
2.封切刀長度：700mm
3.收縮溫度：160-250℃
4.收縮時間：0-6s
5.熱封切溫度：160-200℃
6.生產速度：6～15包/分鐘
7.常用每包瓶數（圓形或正方形）
①4列 4×6 4×5 4×4，適用瓶徑：40-67mm
②3列 3×4 3×3 3×5，適用瓶徑：73-98mm
③2列 2×3 2×4，適用瓶徑：98-140mm
④1列 1×2，適用瓶徑：140-300mm

全自動PE膜熱收縮包裝設備

全自動熱收縮膜包裝機

全自動礦泉水PE膜收縮包裝機

瓶裝礦泉水灌裝生產線