純凈水自動灌裝設備集沖洗、灌裝、封蓋與一體，行業俗稱三合一灌裝設備，其灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝，適用于灌裝不含氣且粘性小的液體，zui常見的為350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET聚酯瓶。以500ml瓶計算，純凈水灌裝設備產量為3000瓶/時～36000瓶/時。
純凈水灌裝生產線主要包括水處理設備、吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、純凈水灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛機。
純凈水自動灌裝設備工作過程：瓶子依靠風道的風力作用依次進入灌裝設備，由中間星輪拖住瓶口將瓶子依次送入灌裝機的沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口一起順時針旋轉，夾口鉗尾部連接著不規則形狀的導軌，使夾口鉗旋轉過程中帶動瓶子進行180度翻轉，使瓶口朝下，當旋轉到位置時，對準瓶口的噴水頭自動打開，對瓶內進行沖洗，噴洗時間由純凈水灌裝機的運行速度決定，噴洗頭自動關閉后，開始瀝干瓶內剩余的水，瀝干后，夾口鉗沿特定軌道繼續旋轉，使瓶口再次180度翻轉，此時瓶口朝上，沖洗工序完成。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動瓶子沿底部凸輪進行旋轉，使瓶子在旋轉過程中慢慢往上直線移動，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態，然后頂開灌裝閥門，純凈水灌裝機開始進行灌裝作業，當旋轉到一定位置時，灌裝到瓶內位置，拖瓶頸裝置帶動瓶子沿導軌往下直線移動，慢慢與灌裝閥脫離，自動關閉閥門。zui后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進行封口作業。在純凈水灌裝機中，灌裝與封口間安放一檢測原件，用于控制電磁閥的開和關，從而決定是否放蓋，一旦檢測有瓶子經過，則放出一個蓋子，避免亂蓋的現象。純凈水灌裝機頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進入封蓋裝置。
采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機采用定位灌裝閥，即通過調整灌裝閥回氣口與瓶口的距離來調整灌裝液面，實際生產過程中，調整灌裝閥下部的密封墊圈厚度即可。整機電氣由PLC進行控制，穩定性高，灌裝機各主要部位安裝檢測裝置，實時監控純凈水灌裝機的運行狀態及參數，并通過PC面板進行實時顯示，一旦出現故障，立即報警，智能作出相應動作，提供故障爆發點及相關解決方案，方便維修，是機、電、氣三位一體的全自動化三合一灌裝設備。
的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。
本設備技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家*的理想灌裝設備。
3.產品主要特點
1）進瓶機構
風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2）沖瓶機
??①旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
②采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。
③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。
④瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
⑤沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
3）灌裝
①旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。
②灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。
4）旋蓋機
旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響*。我公司生產的旋蓋機特點如下：
①引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩調節刻度盤）扭矩調節方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
②落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
③設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5）出瓶星輪
尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。
6）出瓶輸送鏈
傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
7）機架
機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。
三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
8）電控系統
電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
注: 購方應提供瓶樣供設計和調機用。
4.設備對水、電、氣的要求
①沖洗、灌裝水質均應符合國家飲用衛生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應滿足本設備的技術要求，即：
沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa
沖洗水流量：相當于灌裝水流量
灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa
灌裝水流量：5～20T/H(由生產廠家根據所生產的瓶自己配置）
②該設備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。
③該設備引入壓縮空氣應是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應符合設備的技術要求.
5.設備潤滑
該設備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。
設備出廠后連續使用二年或間斷使用累計三年應拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。
主要技術參數
環保在線