玻璃瓶汽水灌裝生產線 玻璃瓶汽水生產線 玻璃瓶汽水包裝生產線 玻璃瓶汽水灌裝生產設備 玻璃瓶汽水自動生產設備 全自動玻璃瓶汽水灌裝線 全自動玻璃瓶汽水生產流水線

    玻璃瓶汽水灌裝生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，玻璃瓶汽水生產線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、玻璃瓶汽水灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的玻璃瓶汽水飲料生產線設備可達3000瓶/時～34000瓶/時。

    所用制水設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質及細菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

    ，吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統，瓶胚按順序依次進入自動吹瓶機，首*入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉并自轉，使瓶胚各部分均勻受熱，產生一定的塑性，zui終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

    ，含汽飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入含汽飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，zui后將物料打入含汽飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含汽飲料。

    與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入玻璃瓶含汽飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在玻璃瓶汽水飲料灌裝生產線中，瓶子由鏈板輸送進入玻璃瓶汽水灌裝機（行業俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。

    玻璃瓶汽水自動灌裝生產線---源水過濾、殺菌設備

    玻璃瓶汽水飲料包裝生產線---含汽飲料調配系統

    玻璃瓶汽水飲料灌裝生產線---含汽飲料混合機

    玻璃瓶汽水生產流水線---含汽飲料灌裝設備

    玻璃瓶汽水自動灌裝生產線---溫瓶機

    玻璃瓶汽水自動飲料生產線---含汽飲料包裝設備

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    玻璃瓶汽水自動灌裝生產線---CIP全自動清洗系統

    玻璃瓶含汽飲料生產工藝流程圖