玻璃瓶汽水灌裝生產(chǎn)線 玻璃瓶汽水生產(chǎn)線 玻璃瓶汽水包裝生產(chǎn)線 玻璃瓶汽水灌裝生產(chǎn)設備 玻璃瓶汽水自動生產(chǎn)設備 全自動玻璃瓶汽水灌裝線 全自動玻璃瓶汽水生產(chǎn)流水線

    玻璃瓶汽水灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，玻璃瓶汽水生產(chǎn)線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、玻璃瓶汽水灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。根據(jù)市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的玻璃瓶汽水飲料生產(chǎn)線設備可達3000瓶/時～34000瓶/時。

    所用制水設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細小的雜質(zhì)顆粒及細菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質(zhì)及細菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

    ，吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進入自動吹瓶機，首*入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性，zui終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

    ，含汽飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入含汽飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，zui后將物料打入含汽飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含汽飲料。

    與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入玻璃瓶含汽飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在玻璃瓶汽水飲料灌裝生產(chǎn)線中，瓶子由鏈板輸送進入玻璃瓶汽水灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產(chǎn)日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據(jù)瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據(jù)實際情況而定）。

    玻璃瓶汽水自動灌裝生產(chǎn)線---源水過濾、殺菌設備

    玻璃瓶汽水飲料包裝生產(chǎn)線---含汽飲料調(diào)配系統(tǒng)

    玻璃瓶汽水飲料灌裝生產(chǎn)線---含汽飲料混合機

    玻璃瓶汽水生產(chǎn)流水線---含汽飲料灌裝設備

    玻璃瓶汽水自動灌裝生產(chǎn)線---溫瓶機

    玻璃瓶汽水自動飲料生產(chǎn)線---含汽飲料包裝設備

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    玻璃瓶汽水自動灌裝生產(chǎn)線---CIP全自動清洗系統(tǒng)

    玻璃瓶含汽飲料生產(chǎn)工藝流程圖