國內碳酸飲料生產線，主要是針對玻璃瓶裝的，PET塑料瓶裝的碳酸飲料很難有市場，大部分都被可口可樂、雪碧、芬達等占有。下面我們聊一聊需要上玻璃瓶裝碳酸飲料設備的廠家需要了解哪些知識，也就是一條玻璃瓶裝汽水生產線的設備組成。玻璃瓶裝碳酸飲料一般都在周邊地區進行銷售，主要不便于運輸。玻璃瓶易碎，所以物料碳酸量也不會太足，已發生爆瓶。市面上的玻璃瓶裝雪碧飲料應該在300ml左右，一般銷售地點主要集中在小賣部，如學校、餐飲店等。

  主要考慮到玻璃瓶碳酸飲料只在周邊地區銷售，所以銷量也有限，真正上生產線的客戶一般不會選擇太高產量的設備，也就在2000瓶/時、4000瓶/時、7000瓶/時。再大產量的基本上也沒碰到過。這里也僅供你們參考，根據你們的實際情況，來選擇相應產量的碳酸飲料設備。

  玻璃瓶裝汽水生產線包括純凈水制水系統、化糖鍋、配料罐、飲料泵、糖漿過濾器、飲料混合機、冷水機、CIP管道清洗系統、玻璃瓶洗瓶機、碳酸飲料灌裝機、自動上蓋機、輸送系統、溫瓶機（高溫噴淋隧道）、吹干機、貼標機、噴碼機、裝框設備。以上配置是針對大產量的，全自動化的灌裝生產線，對于小產量的生產線，部分設備是可以去除的，可省去一部分資金。下面我來簡單講解一下：

  純凈水制水系統，也就是你們所說的制水設備，這里為何要講純凈水，因為純凈水調配出來的物料口感要好一點。純凈水凈化設備包括：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純水箱。在這里需要注意的是，有些小廠家為了把生意做下來，降低設備的配置，這樣設備價格也會便宜點，給客戶配置的中空超濾設備，終出來的不是純凈水。反正客戶記住一點，RO反滲透出來的就是純凈水。

  碳酸飲料主要成分是糖漿、水、二氧化碳，糖漿和水的比例一般在1:4-1:5。化糖我們采用高剪切化糖鍋，三層保溫罐，采用電加熱或蒸汽加熱，有鍋爐就采用蒸汽，否則就采用電加熱。配料罐一般采用兩臺，一個配料，一個用，滿足連續生產。配料罐采用單層罐，無需保溫，按比例添加糖漿、水、香精等，調配出來的物料會損失一部分的熱量。接下去，物料要進入混合機和二氧化碳混合了。我要強調的是，物料是否能融入更多的二氧化碳，主要取決于以下幾點：物料溫度、物料的脫氧度、物料和二氧化碳的混合壓力。控制溫度這塊我們需要配置冷水機和板式換熱器，冷水機用來提供冷凝水，物料和冷水通過板式換熱器進行熱量的交換，將物料溫度控制在0-3度左右。飲料混合機上有一個真空脫氣罐，主要將物料內部的氧氣去除。說到混合機，還有好幾款，單桶混合機、雙桶混合機、三桶混合機、高倍混合機，它們終的混合效果不一樣，設備價格也不一樣。冷水機分風冷式和水冷式，主要根據地區來選擇的，風冷式相對于水冷式要簡單一點，水冷式還需要配置冷卻水塔。

  全自動高產量碳酸飲料生產線中，都采用全自動洗瓶機，對空瓶進行回收。而對于小產量的，如果回收玻璃瓶，一般采用人工清洗，那人工成本也是蠻大的，回收后的玻璃瓶是非常臟的，需要浸泡消毒、清洗，相當的麻煩，也可以直接采用新瓶子。

  清洗后的玻璃瓶通過輸送線進入三合一等壓灌裝機，依次進行純凈水高壓沖洗、等壓灌裝、壓蓋。灌裝溫度一般控制在3度左右，灌裝過程中容易出現的問題就是翻漿，導致灌不滿現象。導致翻漿有很多原因，物料溫度太高、糖漿度太高、灌裝閥本身的問題。只要是含有二氧化碳氣體的飲料，都需要采用等壓灌裝原理，從外形結構就能分辨出來。

  如果是塑料框裝箱，可以不用配置溫瓶機，溫瓶機主要是將封蓋后的成品進行加熱，使物料溫度升溫至20度左右，否則瓶身容易“出汗”，打濕紙箱。國內雪碧、可口可樂玻璃瓶本身帶有印花，在實際生產中就不需要貼標了，如果瓶身沒有自帶印花，那么還需要貼標或套標，然后配置油墨噴碼機在瓶身任意位置噴印當前生產日期，終裝框入庫。這里需要注意的是，如果選擇貼標，小產量生產線可不配置溫瓶機，可將封蓋后的成品放到規定的區域自熱升溫，再貼標，否則容易打濕標簽，貼不牢。如果選擇套標，瓶身上帶點水珠也沒多大關系，封蓋后可直接進行套標，再高溫蒸汽縮標。以下是高倍混合機圖片：

  想要了解PET塑料瓶碳酸飲料生產線由哪些設備組成，可點擊瓶裝汽水生產線。