瓶裝飲用純凈水生產線適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水產品，生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。小瓶純凈水生產設備包括水處理設備、吹瓶系統、理瓶機、進瓶風道、三合一灌裝機、瓶蓋消毒機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢、吹干機、噴碼機、標簽機 、膜包機、碼垛機等一系列自動化瓶裝純凈水生產設備。

    瓶裝飲用純凈水生產線---用于生產純凈水的水源一般來自地下水、自來水等，地區和環境不一樣，導致水源水質也有所不同，作為純凈水生產設備廠家，我們將根據水源水質報告，進行相應的分析，制定出相應的純凈水生產工藝流程，并選配相應的純凈水設備。一般情況下，純凈水生產工藝如下：根據源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，*個蓄水池內放入砂子，通過水泵，使源水流入*個蓄水池，自然穿過砂層進行粗過濾，流入第二個蓄水池進行存儲，供純凈水生產設備用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細菌，對RO反滲透膜起到一定的保護作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。根據源水PH值、電導率等，選擇相應RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達到純凈水標準）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。）zui后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內進行暫存，供小瓶純凈水灌裝機用于沖洗和灌裝。

    ---吹瓶機：用于將瓶胚吹成瓶子。瓶胚經上胚機自動進入吹瓶機，首*入烘箱受熱，隨導軌公轉并自轉，使瓶胚360受熱均勻，zui后進入模具，在高壓氣體作用下一次成型，變成瓶子。

    設備的選配取決于小瓶水生產產量，當產量大時，可選擇全自動理瓶機，當產量小時，可進行人工上瓶。瓶子經風道在風力作用下進入純凈水三合一灌裝設備，依次進行沖洗、灌裝、封蓋。瓶蓋由上蓋機送入灌裝設備的理蓋裝置，理順后經滑道進入封蓋部分，給灌裝好的瓶子進行封蓋。封蓋后的半成品由輸送鏈板輸出，首先通過燈檢設備，在燈光作用下，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質。接著通過噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，在瓶身位置噴上當前生產日期。緊接著通過標簽設備，分為貼標機和套標機，給瓶身打上標簽。zui終進入包裝機進行打包，如12瓶/包、24瓶/包，可以進行膜包裝或紙箱包裝。如果選用紙箱包裝機，需在瓶子進入包裝機前進行瓶身吹干，配置吹干機，以防止瓶身水珠打濕包裝箱。   

    【配置案例】

    小型半自動化瓶裝純凈水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6純凈水三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8全自動純凈水灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝純凈水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

    源水過濾、殺菌設備

    小瓶純凈水灌裝機（集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業稱之為三合一灌裝機）

    小瓶純凈水包裝設備

    小瓶純凈水生產工藝流程圖