純凈水灌裝設備 全自動瓶裝水生產線適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水產品，生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。瓶裝純凈水生產線包括水處理設備、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風道系統、純凈水灌裝機、瓶蓋消毒機、自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機 、膜包機、碼垛機等一系列自動化瓶裝純凈水生產設備。整條瓶裝純凈水生產線自動化程度高，操作簡便，效率可達90%以上。售后全程跟蹤，包括現場調試，純凈水生產廠家員工的培訓，以后對機器故障的維修，我們將在zui短的時間內安排人員上門維修，zui快速度使整條線恢復生產。

    水處理設備常規配置：源水池、增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、5um精密過濾器、1um精密過濾器、RO反滲透、臭氧混合塔、臭氧發生器、紫外線殺菌機、純水罐、鈦棒過濾器。（根據客戶提供的水質報告，選配相應的水處理設備。）

   【純凈水灌裝設備 全自動瓶裝水生產線---純凈水標準】

    1、項目指標要求：色度≤：5，要求：不得呈現其他異色。濁度≤：1。臭和味：要求：無異味、異臭。肉眼可見物：要求：不得檢出。

    2、水源標準必須符合GB 5749各項技術要求。

    3、理化指標

    (1)污染理化指標應符合表3的規定：項目指標：鉛、砷、銅、氰化物(以CN-計)1)、揮發酚類(以*計)1)、游離氯(以Cl-計)、三氯甲烷、*、亞硝酸鹽(以NO2-計)、氰化物指標、揮發酚類指標只限采用蒸餾法的產品。

    (2)質量理化指標應符合表2的規定型：項目指標：PH值：5.0-7.0。電導率(25±1°C)，μS/cm：10。*消耗量(以O2計)mg/l：1.0。氯化物(以Cl¯計)mg/l：6.0。

    (3)微生物指標：微生物指標按GB 17324的規定執行。

    【---過濾、殺菌設備介紹】

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、硫酸鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為水處理設備的核心處理設備，可去除一切雜質、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

    源水過濾、殺菌設備車間實拍圖片

   【---純凈水灌裝生產線各組成設備介紹】

    吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

    值得注意的是：不同容量（如350ml、500ml、1.5L）的瓶子可在同一臺小瓶純凈水灌裝機上完成沖洗、灌裝、封蓋。但前提是必須保證每種瓶子瓶口的直徑一樣。以下講解一下小瓶礦泉水灌裝機的運行過程：空瓶經風道在風力作用下進入三合一灌裝設備，由撥輪卡住瓶口，使瓶子進入*道沖洗工序，由瓶口鉗夾住瓶口隨軌道360度旋轉，首先使瓶子180度倒轉，瓶口朝下，當旋轉到一定位置時，對準瓶口的沖洗頭自動打開，開始對瓶子內部進行噴射式沖洗，旋轉到一定位置時自動閉合，停止沖洗，瓶子保持倒立狀態，瀝除瓶內的沖洗水，再到達一定位置時，瓶子再次180度倒轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由撥輪卡瓶口送瓶子進入瓶裝純凈水灌裝機的灌裝部分，夾瓶口隨軌道進行360旋轉，瓶子沿導向桿慢慢往上移動，與密封墊圈緊密接觸后，頂開灌裝閥，開始進行灌裝作業。其定液位灌裝過程以上已有介紹，灌裝結束后，瓶子隨導軌沿導向桿慢慢往下移動，直至離開灌裝閥，灌裝工序結束。zui后，由撥輪卡瓶口將瓶子送入純凈水灌裝機的旋蓋部分，對灌裝后的瓶子進行封裝。在瓶裝水生產過程中，瓶裝純凈水灌裝機是處于無菌間進行生產，消毒后的瓶蓋由上蓋機進入灌裝設備頂部位置的理蓋器，按順序自動理順后，隨蓋子滑道進入封蓋機，整個過程全自動進行。

    包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規模化生產時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條純凈水灌裝生產線全自動化生產。

    全自動吹瓶機

    全自動純凈水三合一灌裝機

    全自動套標機

    全自動膜包機

    【配置案例】

    小型半自動化瓶裝純凈水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝純凈水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動純凈水灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

    瓶裝純凈水生產線車間實拍圖片

   瓶裝純凈水生產工藝流程圖