瓶裝果汁飲料生產設備是本公司的主打產品之一。根據經驗，果汁飲料的加工類型主要分如下幾種：①原料為鮮果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內部帶有小果粒②原料為鮮果，加工成清汁，飲料為透明狀③原料為市面上可以買得到的果汁濃縮液，用于勾兌，可以稱之為調配型飲料。

    我們在幫客戶選配瓶裝果汁飲料生產設備的同時，需要客戶回答以下幾個基本問題：①果汁的種類及加工類型，如蘋果，清汁②瓶子的類型及容量，如550mlPET瓶、玻璃瓶③每小時的生產量，如5000瓶/時④噴碼設備的選定，分為油墨噴碼機、激光噴碼機⑤標簽設備的選定，可選擇貼標機或套標機。貼標機又分為不干膠貼標機和熱熔膠貼標機。不干膠貼標機還分為單面貼、雙面貼、定位貼⑥包裝設備的選定，熱收縮膜包機或紙箱包裝機。

    工藝流程如下：

    果肉型（混濁汁）果汁飲料生產工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、軟化、多道打漿、多效濃縮、調配、均質、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    清汁型鮮榨果汁生產線工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、過濾、多效濃縮、微細化、調配、均質、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    【工藝特點】

    1. 加熱使細胞原生質中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。

    2、渾濁果汁生產中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產品，馬口鐵罐產品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質。

    3、果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。

    4、殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產品品質的影響。zui常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。

    5、殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內形成一定的真空度)罐頭中心溫度70℃。

    【配備方案如下：】

    PET瓶裝果汁生產線組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統、調配系統、殺菌系統、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、塑料瓶果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統。以500mlPET瓶計算，整線生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

    玻璃瓶果汁飲料生產線組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統、調配系統、殺菌系統、洗瓶機、理瓶機、空瓶輸送系統、玻璃瓶預熱裝置、玻璃瓶果汁三合一灌裝機、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設備、上蓋機、實品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌設備、噴淋冷卻設備、冷卻系統、吹干機、油墨噴碼機、貼標機、裝箱機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統。以500ml玻璃瓶計算，整線生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。