【柑橘汁飲料生產線工藝特點介紹】

1.工藝流程

原料選擇→清洗分選→榨汁→過濾→調和→脫氣、脫油→均質→殺菌→灌裝→冷卻→成品。

2.操作要點

（1）原料選擇：目前國內外用于甜橙汁加工的品種有早熟種的雪柑、錦橙、新會橙、香水橙、桃葉橙、大紅橙等；苦味顯著的品種不宜采用。原料要求新鮮、完整、成熟度好。病蟲傷害及落果的不宜加工。對于受干旱和遇寒冷的果實，榨汁率低，果汁中橘皮苷較多，苦味很濃，可以和正常果實搭配使用。

（2）清洗分選：原料經驗收檢查合格后，通過流水進行輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，能除去泥沙和附著物。然后從流水槽通過提升機送到選果傳送帶，手工挑出病害果、未熟果、過熟果、軟果及變質果，合格果進行抽樣測定。

  存放的原料污染有泥沙、塵土等，必須進行清洗。采用食用脂肪酸系的洗滌劑（0.2%），洗滌劑從回轉原料上部噴下來，通過洗滌后用刷子刷洗干凈，并立即采用新鮮清水淋洗，充分洗凈附著的洗滌劑。然后進一步挑選合格果實，并按大小分級，分送榨汁機榨汁。

（3）榨汁：柑橘類果實的外皮中含有精油、萜品類物質而產生萜品臭。果皮、內果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物。加熱后，這些化合物由不溶性變為可溶性，使果汁變苦。榨汁時必須設法避免這些物質進入果汁，因此，不宜采用破碎壓榨法取汁，而應采取逐個錐汁法及柑橘全果榨汁機取汁。

（4）過濾：榨出的果汁含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。不同榨汁方式，所含的夾雜物也不同，因此過濾的方式也不相同。手工和半機械化榨出的果汁，用20目振蕩分離果皮渣子，其他各類榨汁機均附有果汁粗濾設備，無需專門粗濾器即可排除皮渣及種子使果汁得到粗濾。

（5）脫氣：為了避免和減少果汁成分氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而漂浮在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交換器的效率，柑橘果汁必須脫氣去掉過量的氧，使氧含量盡可能低些。

（6）脫油：柑橘皮外精油對保證果汁風味是*的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。過去控制油含量的方法是調整榨汁機的擠壓力，或把果實放在85～90℃熱水中浸1～2min，使果皮軟化后榨汁。現在生產上采用類似小型真空濃縮蒸發器進行脫油，果汁噴入真空度達90.66～93.33kpa的脫油器中，并加熱至51～52℃，多余的精油被蒸發，隨蒸汽而被冷凝，此時果汁中含有3%～6%的水分被蒸發掉。冷凝液通過離心分離機分離出精油，留在下層的水回到果汁中。這種處理可以除去75%的揮發油。脫氧去油一般是在同一操作過程中完成的。

（7）均質：采用金屬罐所裝的柑橘汁，加工時多數不需要均質。用玻璃瓶包裝的柑橘汁，再脫氣去油之后需要均質。未經均質的瓶裝柑橘汁，在存放時會沉淀而影響外觀，只有經過均質加工后，才能保持柑橘汁有較好的混濁度。

  高壓均質機均質時，使用壓力為14～21Mpa，柑橘汁被強制通過均質機0.002～0.003mm的狹縫，迫使懸浮顆粒分裂成細小的微粒，均勻而穩定地分散在柑橘汁中，從而達到均質的目的。

（8）殺菌：柑橘類果汁的殺菌，不僅可以消滅細菌，而且可引起化學變化及果汁分離的酶類鈍化。當溫度高于54℃時，乳酸桿菌和醋酸桿菌就不會生產，71℃以上的溫度足以消滅大部分其他細菌。但鈍化果膠分解酶活性，保持渾濁柑橘汁的穩定性，加熱溫度必須達到93.3℃。因此，殺菌溫度的確定主要考慮殺死細菌、鈍化酶的活性，此外，還要考慮加熱時間及果汁PH值等因素對汁液渾濁度的影響。生產中用蒸汽和加熱通過板式或列管式熱交換器對柑橘汁加熱，進行瞬時巴氏殺菌。脫氣后的果汁通過殺菌器，在15～20s后，熱交換器的溫度降至90℃左右，送往裝填。精確的溫度取決于所用設備和果汁流速。現代化的熱交換器可以避免果汁過度受熱或焦糊。

（9）灌裝、冷卻：經殺菌后的果汁，用泵送至料桶，溫度下降1～3℃，裝填時的溫度為85℃左右，迅速裝瓶、密封，然后倒置20min，以便利用余熱對罐蓋滅菌。隨之噴淋冷水，借助于罐頭的自轉作用，快速冷卻至38℃左右。

（10）全自動CIP清洗設備

【柑橘汁飲料生產線設備組成】

  PET耐高溫塑料瓶組成：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  玻璃瓶組成：玻璃瓶自動洗瓶機、鏈板輸送系統、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、燈檢設備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、包裝設備。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  易拉罐組成：全自動卸罐機、洗罐機、果汁飲料灌裝封蓋一體機、輸送系統、卸籠設備、殺菌鍋、裝籠設備、真空檢測機或壓力檢測機、吹干機、液位檢測機、翻轉絞籠、噴碼機、收縮膜包機或紙箱包裝機。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1000罐/時-30000罐/時。