小瓶礦泉水灌裝生產線包括水處理系統、吹瓶系統、灌裝系統、包裝系統。根據客戶水質報告做出相應水處理方案，根據客戶所需產量，選擇半自動化或全自動化礦泉水設備，以500ml瓶計算，礦泉水灌裝設備分為3000瓶/時～36000瓶/時不等。礦泉水中含人體所需有益元素，與純凈水水質略有不同，因此所設計的水處理方案也不一樣，其余吹瓶系統、灌裝系統以及后續包裝系統設備都一樣。

    小瓶礦泉水灌裝生產線中，水處理設備決定了zui終成品水的質量，源水經蓄水池沉淀后，在增壓泵作用下，依次經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、精密過濾器、中空纖維超濾器等礦泉水生產設備，過濾后的水流入成品水箱，通入臭氧對水進行殺菌，zui后經鈦棒過濾器濾除細菌尸體后成為無菌水，由食品級不銹鋼管道通入礦泉水灌裝設備，分別用于對空瓶進行沖洗和灌裝。

    ---吹瓶機用于將受熱后的瓶胚放在瓶子模具中，在高壓氣體作用下，吹成瓶子。通過風力輸送系統，瓶子進入礦泉水灌裝機。當礦泉水瓶裝生產線產量達6000瓶/時左右時，可進行人工上瓶，當礦泉水灌裝生產線產量大于10000瓶/時，應選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產能和灌裝機產量*時，可通過風道直接連接，要注意的是風道長度要計算好，避免故障停機時，瓶胚在烘箱中出不來，損壞瓶胚。

    ---瓶子進入三合一灌裝機后，依次進行沖洗、灌裝、封蓋。與礦泉水灌裝機配合動作的有上蓋機和在線式瓶蓋消毒器，使瓶蓋消毒后依次進入旋蓋機進行封蓋。在瓶裝礦泉水生產線中，礦泉水灌裝機處于無菌室內生產，盡可能的避免生產過程中混入微小雜質和細菌。封蓋后的半成品在輸送鏈帶動下，依次經過燈檢（人工肉眼檢查瓶內是否存在雜質）、噴碼機（打上生產日期）、標簽機（附上公司簡介及產品說明）、包裝機（包裝成每一箱），zui終由機器人碼垛將成品堆成每一堆，拉入倉庫等待銷售。

    設備采用食品級304優質不銹鋼制造，電氣由三菱PLC進行自動化控制，各設備主要部位安裝檢測原件，實時反饋瓶裝礦泉水設備的運行狀況及參數，由PC人機界面顯示出來。一旦出現故障，及時報警并作出相應反應，智能化提供故障爆發點相關信息，便于維修人員zui短時間內排除故障，使礦泉水灌裝生產線正常運作。

   【瓶裝礦泉水灌裝生產線配備案例】

    小型半自動化瓶裝礦泉水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝礦泉水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

    礦泉水制水設備

    礦泉水三合一灌裝機

    瓶裝礦泉水包裝設備

    瓶裝礦泉水生產工藝流程圖