全自動桶裝水生產線主要用于生產18.9L（5加侖）桶裝純凈水、山泉水、礦泉水等產品。整條桶裝水生產線主要包括自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內刷桶機、自動外刷桶機、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機等桶裝水生產設備。目前，桶裝水生產設備產量分為150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時。
全自動桶裝水生產線---根據我們多年的經驗，客戶配備桶裝水生產設備時，檢漏機和內刷桶機一般不配。檢漏機用于檢查5加侖水桶是否損壞，耗氣量非常大，不利于節約成本，實際用意不是很大。內刷桶機采用粗纖維對桶內進行刷洗，偶爾出現纖維掉落桶內，對zui終產品造成影響。
設備采用食品級304優質不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，電氣由PLC進行控制，所用電器元件均采用，如三菱、亞德客、施耐德、西門子等。桶裝水生產線設備各主要部位都安裝檢測原件，對桶裝水設備進行全面控制，一旦出現問題，PLC將立即做出反應，發出報警信號，保證人身安全，zui大限度的降低損失，是機、電、氣三位一體的全自動化桶裝水生產設備。
---水處理設備常規配置：前處理過濾設備：源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，純凈水設備：RO反滲透，礦泉水設備：中空纖維過濾器或納濾設備，殺菌設備：臭氧混合塔、臭氧發生器、紫外線殺菌機，其余設備：成品水罐、鈦棒過濾器。（根據客戶提供的水質報告，選配相應的水處理設備。）
以下對設備各組成部分進行簡要的描述：
自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入全桶裝水灌裝線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環利用。
空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水生產線，避免產生次品。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規模化的桶裝水生產中，對于小規模桶裝水生產廠家而言，其實際用意不大。
自動內刷桶機：用于對空桶的內表面進行刷洗，空桶進入內刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉，在毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉過程中將水甩到桶的表面，對桶內部進行*的清洗，完成桶裝水生產線的內刷洗工序。
自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗，完成桶裝水生產線的外刷洗工序。
自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
桶裝水灌裝機：屬于全自動桶裝水設備的核心設備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
在線式桶蓋消毒機：在桶裝水生產設備中，通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統的消毒方式，節省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。
燈檢設備：人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產品，是桶裝水生產線的一道安全防線。
自動套膜機：通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規模桶裝水生產中。
蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
提桶套袋機：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在桶裝水表面。
碼垛機：自動排列成品桶裝水產品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。
源水過濾、殺菌設備
桶裝水灌裝機（集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體）
桶裝水灌裝機實拍圖片
全自動桶裝水生產工藝流程圖
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