6000瓶小瓶裝純凈水生產線設備適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水產品，生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。瓶裝純凈水生產線包括水處理設備、吹瓶系統、理瓶機、進瓶風道、純凈水三合一灌裝機、瓶蓋消毒機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢、吹干機、噴碼機、標簽機 、膜包機、碼垛機等一系列自動化瓶裝純凈水生產設備。

    【6000瓶小瓶裝純凈水生產線設備---純凈水標準】

    1、項目指標要求：色度≤：5，要求：不得呈現其他異色。濁度≤：1。臭和味：要求：無異味、異臭。肉眼可見物：要求：不得檢出。

    2、水源標準必須符合GB 5749各項技術要求。

    3、理化指標

    (1)污染理化指標應符合表3的規定：項目指標：鉛、砷、銅、氰化物(以CN-計)1)、揮發酚類(以*計)1)、游離氯(以Cl-計)、三氯甲烷、*、亞硝酸鹽(以NO2-計)、氰化物指標、揮發酚類指標只限采用蒸餾法的產品。

    (2)質量理化指標應符合表2的規定型：項目指標：PH值：5.0-7.0。電導率(25±1°C)，μS/cm：10。*消耗量(以O2計)mg/l：1.0。氯化物(以Cl¯計)mg/l：6.0。

    (3)微生物指標：微生物指標按GB 17324的規定執行。

   【主要特點】

    1、純凈水生產線采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。

    2、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。

    3、切合當地水質的個性化設計，*滿足需求。

    4、純凈水生產設備在線水質監測控制，實時監測水質變化，保障水質安全。

    5、采用全自動預處理系統，實現無人化操作。

    6、采用南方特種泵業增壓泵，高效率低噪音，穩定可靠。

    【---水處理設備介紹】

    水處理設備決定了水的質量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調節裝置）、臭氧發生器、臭氧混合塔、成品水罐。

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、硫酸鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為純凈水生產設備的核心處理設備，可去除一切雜質、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

    【---瓶裝水灌裝生產線介紹】

    吹瓶設備，瓶裝水生產線的運作離不開瓶子的供應，吹瓶機用于將瓶胚制作成瓶子，其過程如下：瓶胚首*入吹瓶機的烘箱，隨導軌公轉并自轉，使瓶胚均勻受熱，產生一定的塑性。通過傳導機構，瓶胚zui終進入模具，在高壓氣體作用下一次成型，吹成瓶子。

    灌裝設備。行業稱之為三合一灌裝機，集沖洗、灌裝、封蓋于一體，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進行灌裝。適用于灌裝350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶，同一臺純凈水灌裝機可實現不同容量瓶子的灌裝，只要保證各瓶子的瓶口直徑一樣。通過上瓶裝置（理瓶機），瓶子進入風道，在風力作用下，瓶子依次進入純凈水灌裝設備。如果產量不大，可進行人工上瓶，減少前期投資成本，降低投資風險。

    包裝設備。瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，做好每一道安全檢測。吹干設備，將瓶身水珠進行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當前的生產日期，給消費者一個保障。標簽機，分為套標機和貼標機，給瓶身貼上標簽，簡單介紹山泉水的品質及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。

    瓶裝純凈水設備采用食品級304優質不銹鋼制造，電氣由三菱PLC進行自動化控制，各設備主要部位安裝檢測原件，實時反饋純凈水設備的運行狀況及參數，由PC人機界面顯示出來。一旦出現故障，及時報警并作出相應反應，智能化提供故障爆發點相關信息，便于維修人員zui短時間內排除故障，使純凈水生產線正常運作。

    綜合以上所述：瓶裝純凈水生產設備包括水處理設備、吹瓶設備、上瓶裝置、進瓶風道、三合一灌裝設備、上蓋機、輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝機。

    源水過濾、殺菌設備

    全自動吹瓶機

    純凈水三合一灌裝機

    全自動套標機

    全自動膜包機

    瓶裝純凈水生產工藝流程圖

【瓶裝純凈水生產線配置案例】

    小型半自動化瓶裝純凈水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6純凈水三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8全自動純凈水灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝純凈水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）