山東明基設備有限公司與環(huán)境工程一同研制開發(fā)了UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統UASB反應器結構進行改革與創(chuàng)新，并在高濃度機廢水的處理上達到水平，先后于大型淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設計，設備處理廢水、能耗低、低、產量高，每公斤COD可產0.58-0.6m3，遠遠過0.35的理論值，厭氧污泥部顆粒化，較好地解決了UASB中高濃度機廢水中三相分離，酸化控制，顆粒污泥產生技術等難點。

唐山厭氧反應器工藝過程
       廢水入反應器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解，該區(qū)域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼由下層三相分離器收集，由于沼泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了體提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反應器部的液分離器，沼在此處與泥水相分離并被導出處理系統。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內循環(huán)。經顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內循環(huán)外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區(qū)進行剩余COD降解與產沼過程，提高和了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產量也較小。該處產生的沼由上層三相分離器收集，通過集管進入液分離器并被導出處理系統。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區(qū)出罐外。

       厭氧反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產生的沼（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器體發(fā)射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。

唐山厭氧反應器工藝原理

　　　厭氧反應器的上部設置、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應，機物被厭氧微生物分解成沼。液體、體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉化為沼，完成廢水處理過程。其優(yōu)點主要體現在顆粒污泥的形成使反應器內的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提率。