反應器的基本工作過程?

在厭氧反應器里待處理廢水應盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥和絮狀污泥的污泥床，厭氧反應發生在廢水與污泥顆粒的接觸過程，在厭氧狀況下，產生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環，這利于顆粒污泥的形成和維持。在污泥層形成的沼一部分附著在污泥顆粒上，附著和û附著的沼向反應器部上升。上升到表面的污泥觸及三相分離器體的底部，引起附著泡的污泥絮體脫，泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，沼被收集到三相分離器部的集室，由沼管道接出。根據沼產量情況，可通人儲柜綜合利用，也可經水封罐后設火炬燃燒或直接放。三相分離器的是防止沼泡進入沉淀區，否則將引起沉淀區的紊動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區。

 由于分離器的斜壁沉淀區的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區可以絮凝和沉淀，累積在三相分離器下的污泥絮體在一定程度將過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回到反應區，這部分污泥又可與進水機物發生反應。

【產品特點】

1.；

2.能耗低；

3.負荷大；

4.剩余污泥量少；

5.氮、磷營養需要量較少；

6.厭氧處理過程一定殺菌，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等；

7.厭氧活性污泥可以儲存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉；

開封市厭氧反應器【適用范圍】

適用于低、中、大濃度機廢水。

【】

1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。

2.厭氧塔設計大度應大于6m以上。

3.采用底部進水方式。

4.集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%。

5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的體進入沉淀室。

6.出管的直管應該充足以從集室引出沼，別是泡沫的情況。對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性 時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。

7.材質：碳鋼或里襯橡膠、PE、玻璃鋼，304不銹鋼。

8.COD去除率：40~70%

厭氧反應

厭氧反應器是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統UASB反應器結構進行改革與創新，并在大濃度機廢水處理項目中，較好地解決了UASB中大濃度機廢水中三相分離，酸化控制，大效顆粒污泥產生技術等難點，具的

開封市厭氧反應器技術優點

1.容積負荷大：反應器內污泥濃度大，微生物量大，進水機負荷大;

2. UASB內厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力大;

5.動力低，混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節省造價及避免因填料發生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應器內污泥活性大，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值大，反應器產生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；。

設備簡介已開發的大效厭氧反應器中，厭氧反應器是一種研究為深入、為的厭氧反應器，已大量成功地于處理各種廢水。  

設備特點

  1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中，反應器單位容積的生物量大。

  2、 能承受更大的水力負荷，并具較大的機污染物凈化效能。

  3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在低限度，甚至可完取消。尤其是顆粒污泥厭氧反應器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負荷范圍內，可以靠反應器內產生的體來實現污泥與基質的充分混合及接觸。因此，可節省攪拌和回流污泥所需的設備和能耗。

  4、 在反應器上部設置了—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節約了投資和。是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統厭氧反應器結構進行改革與創新，并在大濃度機廢水的處理上達到大級水平，先后于大型淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設計，設備處理廢水、能耗低、低、產量大，每公斤COD可產0.58-0.6m3，遠遠過0.35的理論值，厭氧污泥部顆粒化，較好地解決了厭氧反應器中大濃度幾廢水中三相分離，酸化控制，大效顆粒污泥產生技術等難點，具的空間。