超聲無損檢測，也稱為超聲波無損檢測，是通過使用高頻聲波來表征測試件的厚度或內部結構的方法。用于超聲測試的頻率比人類聽力極限高出許多倍，zui常見的是在500 kHz到20 MHz的范圍。

高頻聲波定向,他們將通過介質(如一塊鋼或塑料),直到他們遇到邊界與另一個介質(如空氣),此時他們反射回源。通過分析這些反射可以測量試樣的厚度,或發現裂縫或其他隱藏的內部缺陷。

在工業應用中,超聲檢測被廣泛用于金屬、塑料、復合材料、陶瓷。常規設備中不適用于超聲波檢測的常見工程材料是木材和紙制品。超聲技術也廣泛應用于生物醫學領域的診斷成像和醫學研究。

超聲波檢測是*無損的。試件不需要切割、切片或暴露于有害化學品。只需要一個側面的訪問，不同于機械厚度工具如卡尺和千分尺的測量。與超聲檢查不存在潛在的健康危害，不像放射照相術。當測試被正確設置時，測試結果是非常可靠的。

超聲波探傷需要受過訓練的操作員，他們可以借助適當的參考標準來進行測試并正確地解釋結果。一些復雜幾何形狀的檢查可能是有挑戰性的。超聲波測厚儀必須與被測量的材料校準，并且需要廣泛的厚度測量或聲學多樣材料的測量的應用可能需要多個設置。超聲波測厚儀比機械測量裝置更昂貴。

換能器是將一種形式的能量轉化為另一種形式的裝置。超聲波換能器將電能轉換成機械振動（聲波），并將聲波轉換成電能。通常，它們是小型的手持式組件，它們具有各種各樣的頻率和樣式，以適應特定的測試需求。

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。

超聲波測厚儀是一種在測試片中產生聲音脈沖的儀器，非常地測量時間間隔直到接收到回聲。在測試材料中用聲音的速度編程時，量規利用聲速信息和測量的時間間隔通過簡單的關系[距離]等于[速度]乘以[時間]來計算厚度。

在適宜條件下，工業用超聲波測厚儀可以達到高±0.001毫米（0.00004）的精度，精度為±0.025毫米（0.001）或者在大多數常見工程材料中精度更好。影響精度的因素包括聲速的均勻性、測試材料、聲音散射或吸收的程度、表面狀況、以及儀器的校準和精度。

超聲波測厚儀的主要用途是測量腐蝕的管道和剩余壁厚。測量可以快速簡單地進行，不需要進入內部或要求管道或罐被清空。其他重要的應用包括測量模制塑料瓶和類似容器的厚度、渦輪葉片和其他精密加工或鑄造部件、小直徑醫用管、橡膠輪胎和傳送帶、玻璃纖維船船體，甚至隱形眼鏡。

聲波穿過材料會以可預測的方式反射，例如裂紋和空隙等缺陷。超聲波探傷儀是產生和處理超聲信號以產生波形顯示的儀器，該波形顯示可由操作者使用以識別測試件中的隱藏缺陷。操作員從一個好的部分識別特征反射模式，然后尋找反射模式的變化，這可能表明缺陷。

各種各樣的裂縫，空隙，脫膠，夾雜物，和類似的問題，影響結構完整性都可以定位和測量的超聲波探傷儀。在的應用中，zui小可檢測的缺陷尺寸取決于被測試材料的類型和所測量的缺陷類型。

超聲波探傷儀廣泛應用于包括結構焊接、鋼梁、鍛件、管道和儲罐、飛機發動機和框架、汽車框架、鐵路軌道、動力渦輪和其他重型機械、船體、鑄件等關鍵安全相關和質量相關的應用中。以及許多其他重要的應用。

超聲成像系統用于產生類似于X射線的高度詳細的圖像，用聲波映射零件的內部結構。用于醫學診斷成像的相控陣技術用于工業場合，以產生橫斷面圖像。航天工業和金屬加工供應商使用大型掃描系統來檢查原材料和成品零件的隱藏缺陷。超聲波脈沖發生器/接收器和信號分析儀被用于各種材料研究應用中。