【玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品簡介】
玻璃鱗片膠泥作為防腐層zui簡單的方法，就是使流體介質(zhì)與基體隔絕，而膠泥涂料通常存在孔隙，流體介質(zhì)（水、酸、堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的場合。玻璃鱗片膠泥的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔(dān)心會發(fā)生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片膠泥的多層平行與基體排列，使介質(zhì)擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，增大了介質(zhì)滲透擴散至基體的阻力。用于涂料中的玻璃鱗片膠泥具有魚鱗效應(yīng)：成千上萬的鱗片交錯排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴散途徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴散路線變得相當(dāng)曲折，很難達到基材。
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是zui后多出來一道定向壓實的工序。
【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個調(diào)整涂層膜厚的過程；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：zui低規(guī)定值以上；6、 針孔（針孔測試儀）檢查：無針孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
【玻璃鱗片膠泥驗收標(biāo)準(zhǔn)】
玻璃鱗片膠泥是重防腐涂料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，增強物件防腐效果，延長使用壽命。玻璃鱗片膠泥具有耐強酸堿、耐高低溫的優(yōu)點。在使用玻璃鱗片膠泥除銹6小時內(nèi)，使用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后再噴涂底漆。涂抹時，抹刀與基層之間要保持一定的角度，沿著抹刀的尖角銳角方向推抹，盡量將膠泥和基層之間的空氣排擠出去，涂抹要沿著一個方向進行，不得堆料攤抹。玻璃鱗片膠泥在直接涂抹于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。zui后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
玻璃鱗片膠泥質(zhì)量驗收：
1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。
2、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的厚度應(yīng)達到1.5—2.5mm。
3、玻璃鱗片膠泥表面色澤應(yīng)均勻*。
