小型SA真空圓盤陶瓷過濾機

主要特點：

1、高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。

2、濾液含固量小于0.005%。可反復利用，減少排放。

3、與傳統過濾設備相比，能耗節省約90%以上，能耗低，運行成本低。

4、采用PLC、微機結合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。

5、結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。

6、采用*的排液系統，可適合任何工況條件下使用。

小型SA真空圓盤陶瓷過濾機

結構原理：

陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。

過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續脫水，使濾餅進一步干燥，轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。

卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。

當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。

工作原理：

1、開始工作時，浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過濾板過濾至分配頭到達真空桶。

2、在干燥區，濾餅在真空作用下繼續脫水，直至達到生產要求。

3、濾餅干燥后，在卸料區被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送至所需的地方。 

4、卸料后的濾板進入反沖洗區，由過濾后的水通過分配頭進入濾板，反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉動一圈的過濾操作循環。

5、超聲清洗，過濾介質經過一定時間的循環工作，一般為8至12小時，這時為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學清洗配合，一般為45分鐘至60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態物*地脫離過濾介質，以保證再次開車的較高效率。