SA立式真空?qǐng)A盤(pán)陶瓷過(guò)濾機(jī)
參考價(jià) | ¥ 17 |
訂貨量 | 1 件 |
- 型號(hào)
- 品牌 金隆
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
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更新時(shí)間:2019-11-20 15:05:50瀏覽次數(shù):1268
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處理量 | 4-80t/h | 加工定制 | 是 |
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盤(pán)式過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板,不用濾布,降低生產(chǎn)成本,卸料時(shí)刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙,以防止機(jī)械磨損,延長(zhǎng)了使用壽命。
槽體采用耐腐蝕的不銹鋼,起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷過(guò)濾板安裝在輥筒上,輥筒在可無(wú)級(jí)變速的減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。
SA立式真空?qǐng)A盤(pán)陶瓷過(guò)濾機(jī)
1、扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,由高強(qiáng)度工程塑料制成,壽命提高了2-3倍。
2、濾液管過(guò)濾數(shù)面大,分配頭腹腔容積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸、單或復(fù)絲濾布使脫餅率高且不易堵塞,使用壽命長(zhǎng)。
4、多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑。
5、濾布自動(dòng)清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強(qiáng)制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤(pán)根和水壓差三重密封不漏漿。
7、主傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速,依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器),以求達(dá)到理想的工作效果。
8、每盤(pán)由20片扇形板組成,加強(qiáng)了過(guò)濾過(guò)程控制,成餅厚度均勻。
9、磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)密封佳,使用壽命達(dá)到十年以上。
10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管,提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉下法蘭,采取模具定位直接焊接,減少了90%可能的漏氣點(diǎn)。
SA立式真空?qǐng)A盤(pán)陶瓷過(guò)濾機(jī)
結(jié)構(gòu)原理:
陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括:裝有若干組陶瓷過(guò)濾板圓盤(pán)而形成的轉(zhuǎn)子,產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過(guò)濾板吸附固體所需的刮刀,對(duì)過(guò)濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng),保持一定漿料液位的槽體和運(yùn)行程序控制系統(tǒng)。
過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),過(guò)濾板由于抽真空的作用,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)浸沒(méi)在槽內(nèi)的漿料液面下,使過(guò)濾板表面形成一層固體顆粒堆積層,液體通過(guò)了過(guò)濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過(guò)濾板離開(kāi)漿料液面,形成濾餅,由于真空的作用繼續(xù)脫水,使濾餅進(jìn)一步干燥,轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至裝有刮刀的部位,使濾餅卸下,由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。
卸下濾餅后過(guò)濾板運(yùn)轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置,形成從過(guò)濾板內(nèi)部向外的沖洗作用,清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
當(dāng)過(guò)濾機(jī)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后,可進(jìn)行對(duì)過(guò)濾板的全面沖洗,所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑,并協(xié)同超聲波振蕩,以保持過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。
工作原理:
1、開(kāi)始工作時(shí),浸沒(méi)在料漿槽的濾板在真空作用下,在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層,濾液通過(guò)濾板過(guò)濾至分配頭到達(dá)真空桶。
2、在干燥區(qū),濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水,直至達(dá)到生產(chǎn)要求。
3、濾餅干燥后,在卸料區(qū)被刮刀刮下,直接自溜至精砂池或通過(guò)皮帶輸送至所需的地方。
4、卸料后的濾板后進(jìn)入反沖洗區(qū),由過(guò)濾后的水通過(guò)分配頭進(jìn)入濾板,反清洗濾板,堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下,至此完成轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過(guò)濾操作循環(huán)。
5、超聲清洗,過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的循環(huán)工作,一般為8至12小時(shí),這時(shí)為保證濾板微孔通暢,用超聲清洗和化學(xué)清洗配合,一般為45分鐘至60分鐘,使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物*地脫離過(guò)濾介質(zhì),以保證再次開(kāi)車(chē)的較高效率。
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