煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、

卸料器和配電柜構成的新型干燥設備，高效節能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研

制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的干

燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業物料的干燥；各種金屬精礦、

廢渣、尾礦等選礦行業物料的干燥；以及化工行業非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好

的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸

、2000噸的煤泥。
   揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦

可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很

容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
  煤泥烘干機內部揚料結構新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干

燥介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設

備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質量也決

定著使用壽命，從而間接影響*的烘干效果！我們設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多

方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率高

，煤耗降低20%左右。
    揚料板的種類有以下幾種一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。二、

四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通

的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料

的降落高度而減少粉塵量損失等優點。三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料

，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱

）轉筒烘干機的揚板。五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料

一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高

度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
    工作原理煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散

設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥

進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘

結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時

易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的

煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提

高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈

低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入

zui后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完

成整個干燥過程。工業的發展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業發展和日常生活中

都是*的，在開采過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經過沉淀形成煤泥

，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發和生產，是

對煤泥回收和利用的zui有效的辦法。
     煤泥烘干行業是近幾年新興起的一個行業，技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現了工

業化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望

所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊

迫。在我國的許多地區，如果按同等發熱量計價，煤泥的實際售價遠低于原煤，特別是在一些礦

區，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥干燥降水后生產工業型煤，代替礦區的部分

自用煤，實現就地消化，既可節約能源、提高效益，又可減少礦區的環境污染。
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