粉煤灰烘干系統工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干,

粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入

中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層

既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達

到*干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，

達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能

快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
該設備與其他干燥設備相比，生產能力大，可連續操作； 結構簡單，操作方便；故障少，維修

費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有

利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量；清掃容易。
對于粉煤灰烘干的統一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。
旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣

體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結

構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風系統排

出的濕氣中大顆粒產品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風

除塵效果不佳。
     布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的zui后一級氣固

分離設備，是截留尾氣中粉體的zui后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾

多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加

明顯，效率達到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次

回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環境污染。
安裝與調試編輯1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工，烘干機安裝前，

應對其零部件及其輔佐件
一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：（一）劃基礎線，在基礎

標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮
機座安裝后不被遮蓋。（二）安裝底座與拖輪
鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放

正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并

調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿*，并點焊凹狀接頭螺栓頭

部與筒體內。
（四）安裝大齒輪安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，

然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的

徑向跳動和側向擺動，直至校調合格
。
（五）安裝小齒輪、減速機、電機根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到備

規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對

灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保

烘干機的安裝質量。
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