電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的工藝十分復(fù)雜，包括機(jī)殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災(zāi)危險(xiǎn)性zui大的是線圈浸漬處理過(guò)程，主要包括預(yù)烘、浸漆和干燥三個(gè)工序。以下東莞市電機(jī)廠告訴大家怎樣才可以預(yù)防火災(zāi)危險(xiǎn)性：

一、預(yù)烘工序采用水蒸汽加熱或真空加熱，并根據(jù)盡緣材料的耐熱等級(jí)、預(yù)烘設(shè)備和線圈結(jié)構(gòu)來(lái)控制預(yù)烘的溫度和時(shí)間，防止預(yù)烘溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)。

二、采用熱浸法進(jìn)行浸漆操縱時(shí)，熱浸車間應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，室內(nèi)保持良好透風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)采用有色金屬制造。車間內(nèi)嚴(yán)禁一切明火與能產(chǎn)生火花的操縱，所有電氣設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時(shí)，動(dòng)作要輕，以防濺出，不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉(zhuǎn)子要使用行車吊運(yùn)，行車運(yùn)行要緩慢、穩(wěn)妥。漆缸內(nèi)漆料和稀釋劑不能加得太滿，滴落在地板上的漆垢要及時(shí)定期清除。漆缸要加蓋放置，工件取出后要立即蓋好。浸好的工件，應(yīng)先置于透風(fēng)處晾干后再進(jìn)行干燥。

三、采用真空加壓法進(jìn)行浸漆操縱時(shí)，除要做到熱浸法的防火要求外，還應(yīng)留意：選用惰性氣體進(jìn)行加壓；浸漬用的漆液應(yīng)經(jīng)常化驗(yàn)、過(guò)濾，消除其中的雜質(zhì)；傾倒漆液時(shí)要用金屬網(wǎng)過(guò)濾，傾倒量應(yīng)小，攪拌時(shí)應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生靜電。

  四、干燥時(shí)，烘房要保持良好的透風(fēng)條件。若采用機(jī)械透風(fēng)，軸流式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防爆裝置，送進(jìn)烘房的熱風(fēng)不得循環(huán)使用，烘房應(yīng)帶有無(wú)插銷的彈簧門。據(jù)東莞電機(jī)所了解，采用蒸汽加熱、熱風(fēng)干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用電熱絲干燥，以降低火災(zāi)危險(xiǎn)性。必須采用電熱絲加熱時(shí)，電熱絲要與工件*隔開，每隔一小時(shí)測(cè)溫一次，防止浸液滴落在電熱絲上引發(fā)燃燒。干燥溫度由低升高要平穩(wěn)，使溶劑能緩慢蒸發(fā)，不致形成爆炸性混合物。干燥時(shí)zui高溫度勿超過(guò)盡緣材料的耐熱答應(yīng)溫度。

五、烘房檢驗(yàn)時(shí)，動(dòng)火前應(yīng)先辦理有關(guān)審批手續(xù)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。動(dòng)火檢驗(yàn)室應(yīng)保證透風(fēng)良好，靠近浸缸設(shè)備間的動(dòng)火設(shè)備管路應(yīng)全部拆除。浸缸必須抽成真空，并將漆缸移出動(dòng)火檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)。

六、生產(chǎn)性質(zhì)相近的單元操縱如預(yù)烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內(nèi)，便于生產(chǎn)和治理。

七、現(xiàn)場(chǎng)浸漆所需的漆料、稀釋劑等應(yīng)根據(jù)用量隨用隨領(lǐng)，其儲(chǔ)存時(shí)間一般不得超過(guò)一天。用后要加蓋密封，存于金屬容器。

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