節(jié)能球磨機(jī)生產(chǎn)zh1因素影響
主要影響節(jié)能球磨機(jī)生產(chǎn)的主要因素包括工藝因素和機(jī)械因素兩大類：
*：影響節(jié)能球磨機(jī)生產(chǎn)的工藝因素
入磨物料粒度由于節(jié)能球磨機(jī)干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使節(jié)能球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。節(jié)能球磨機(jī)設(shè)計(jì)制造的銘牌產(chǎn)量(生產(chǎn)能力)，是按人磨物料平均粒度為25mm 時確定的，在其小于25mm的條件下，磨機(jī)產(chǎn)量可按下面的經(jīng)驗(yàn)公式換算: Qb=Qa(Da/Db)X Qa、Qb分別為入磨物料粒度在Da、Db(mm)時的節(jié)能球磨機(jī)產(chǎn)量(t/h) X為產(chǎn)量變化系數(shù)(0.1-0.145) 生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)人磨物料平均粒度從25mm分別降至5、3和2mm時，則磨機(jī)產(chǎn)量可分別提高38%,53%和66%。
入磨物料水分物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二:首先。由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。
第二：影響節(jié)能球磨機(jī)生產(chǎn)的機(jī)械因素
磨內(nèi)通風(fēng)良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗(yàn)證明，圈流粉磨的節(jié)能球磨機(jī)，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保持在0.8-1.0m/5左右，而開流粉磨時應(yīng)控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應(yīng)磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的要求。
磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、蓖板、隔倉板和進(jìn)、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為(p2.2m及其以下的節(jié)能球磨機(jī)，盡管磨機(jī)是現(xiàn)在新購置的，但制造磨機(jī)所使用的圖紙，還在延用二十世紀(jì)五、六十年代的設(shè)計(jì)資料。如:進(jìn)料口為900直角進(jìn)料、磨頭進(jìn)料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現(xiàn)進(jìn)料口有物料滯留區(qū)、進(jìn)料速度慢、影響通風(fēng)面積、對預(yù)粉碎后的物料各倉位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限制了節(jié)能球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪C(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無疑是十分必要的。
由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設(shè)計(jì)很難適應(yīng)目前磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實(shí)際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)(或相對易磨性系數(shù))、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機(jī)功率、轉(zhuǎn)速等，進(jìn)行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗(yàn)、計(jì)算確定。
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