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重慶駿精賽自動化機械有限公司
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摩托車座墊皮套吸塑機介紹：摩托車座墊皮套吸塑機傳統工藝是比較繁瑣的，大致分為四個步驟：一、下料：需一人；a.人工裁剪，每塊材料至少需要20S，整塊座套大概1分鐘左右；b.沖床下料，大概3~5S
摩托車座墊皮套吸塑機介紹：
摩托車座墊皮套吸塑機傳統工藝是比較繁瑣的，大致分為四個步驟：
一、下料：需一人 ；
a.人工裁剪，每塊材料至少需要20S，整塊座套大概1分鐘左右；
b.沖床下料，大概3~5S。
二、壓花或logo：用高周波進行加工大致需要10S；（需一人）
三、縫合：縫紉機加工，大致需要10~20S；（需一人）
四、填充：傳統的生產工藝費時、廢人工、邊角料耗費大，大大增加了生產成本，而且加工出來的產品因為人工加工原因，而不能保證一致性。
摩托車皮墊吸塑生產工藝只需三個步驟：
一、吸塑成型：制作座套模具，刻上所需印花，依靠吸塑機加熱真空吸塑，一次成型，大致需要3~5S，一人。
二、沖切：依靠沖床將吸塑成型的半成品按所需部分沖切，大致需要3~5S，一人。
三、 填充。
摩托車座墊皮套吸塑機優勢：
1. 駿精賽摩托車座墊皮套吸塑機采用優質電器氣動元件，質量可靠，安全耐用。
2. 全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質量，生產速度比傳統快一倍。
3.電熱爐采用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動開關，控制電爐垂直升降，有利于在生產過程中，控制產品質量，提高生產速度。
4.配有震動脫膜裝置，對于難度大產品不易變形，脫模容易。
5.雙排尖針鏈條傳動，高速運轉保證準確及穩定，配有寬度可調整裝置，使本機械能大大利用膠片、減少廢料。
6.分組溫度控制：采用密集平面遠紅外陶瓷發片裝配，溫度均勻：比傳統機省電高出50%。
7.內置設二次真空，使難度大的產品更易成型，提高產品質量，減少廢品率。
8. 摩托車座墊皮套吸塑機采用垂直拉片設計：拉片快速均勻、穩定、縮短了拉片占用時間，對環保材料更具適應性并降低電能消耗，保證產品成型質量。
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