1，低轉速、高精度的測量：計量泵，當溫度，壓力和粘度波動，混合比例不變，
為了實現質量率zui高；
2，澆注頭結構*，性能可靠，操作方便，維修簡單，像以前一樣，上、下、左、右三維移動的尺寸；
3，計算機控制，自動清洗灌裝量。
小型聚氨酯發泡機產品性能
本機采用PLC控制，時間，操作簡單，維修方便，報警繼電器之前注射完畢，準備下一次注射。
小型聚氨酯發泡機發泡原理
B，兩組分溶液，查準率和高速攪拌，通過兩套高精密計量泵，一個，B兩分量分別輸送到攪拌頭的液體。經過高速強烈攪拌，使料液均勻噴射，形成所需的產品。原文中的不同成分
液體的率，以及高速攪拌，通過高精度的計量泵，其輸送到攪拌頭的液體成分。經過高速強烈攪拌，使料液均勻噴射，形成所需的產品。
 
熱水器、飲水機冷膽、防盜門、水塔水箱、冰箱、電熱水器、空心磚、管道等產品的澆注；也適用于精密儀器、機械產品、儀表、工藝品、陶瓷器皿、玻璃制品、燈飾產品、衛浴產品等各類異形、易碎物品的包裝。
產品特點：
1、 集噴涂澆注一體，用途廣泛；
2、 噴涂、澆注混合比例、均勻，*程度提高了產品質量，節省更多原料；
3、 可以調整進料比例，適合多種生產需要；
4、 加溫系統采用智能溫控和間接加熱方式，解決了原料加溫不均及局部高溫加熱造成的原料因加熱變質的問題；
5、 體積小、重量輕，方便移動，適合現場操作；
6、 設備操作簡單，不需要專業人員即可施工；
7、
使用方法：
1、本產品使用電壓為380伏，采用三相四線制，用戶根據泵的方向連接好電源。
2、使用前在兩貯料桶水夾套和貯氣罐中加上水，以視管為準。
3、澆注機A、B料液的供料，打開自動上料口截門，打開自動上料開關，就可完成自動上料程序快捷方便。
4、在澆注機電腦上設定好所需個時間，然后打開試料口截門，打開自動上料開關，稱出設定時間內出料的重量和重量差，調節A、B截站來平衡達到工作需要的比例。
5、澆注時間設定，根據所需用量與本機流量來設定所需工作時間，澆注時間可在0-99 .9秒之間設定，設定精度為1%。
6、澆注時間設定之后，開動供氣開關，扳動扳手開關開始澆注，在達到設定工作時間時會自動停止，但應自動供氣3-5秒來沖凈余料，關上扳手開關，用水、氣沖洗槍頭，完成工作
技術參數：
電源：三相四線 380V
功率：3.5KW
驅動方式：氣動
氣源：0.5~0.8 MPa ≥0.6m3/分鐘
原料輸出量：3~9 kg/分鐘
設備配置：
主機：一臺
管線：8米
噴槍：1把

聚氨脂生產線的特點：
一）工作原理
聚氨酯復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布,鋁箔,無紡布,紙等軟面基料里,生產酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設備,夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm,長度自定。產品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調送風管等。其工作原理為聚氨脂原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上,并和上層面材一道輸送到層壓機,在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后,被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。
（二）技術參數
板材厚度： 20-100mm
標準板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產線速度： 1.5～4m／min
生產能力： 200m3/天（實際生產能力根據板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風工作溫度： 50～70（℃）
生產線長度： 40m
生產線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機總功率： 117.5KW
（三）設備組成
該生產線由聚氨酯黑白料及發泡劑預混裝置一套,放料裝置二套,預加熱裝置一套,PF發泡機一臺,移動澆注機一臺,貼側紙裝置一套,層壓機一臺,熱風循環裝置一套,修邊機一臺,自動跟蹤切斷機一臺,輥架等組成。

1．發泡劑預混裝置
聚氨酯預混系統由預混罐含聚氨酯預混罐和發泡劑預混罐,聚氨酯預混罐由夾套反應罐,攪拌裝置,送料泵裝置,恒豐板線溫控系統,機架平臺等組成；發泡劑預混罐由耐腐蝕料桶,攪拌裝置,機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發泡劑,催化劑等化工原料之混合,生產聚氨酯組合料。混合均勻,結構合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架,軸套,氣脹軸,制動器,張力控制器,位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩,調整方便。
3．預加熱裝置
預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱,讓聚氨酯發泡達到條件。通過電加熱的方式,均勻加熱生產線上的底層基材,并可自由調整高度。受熱均勻,調整方便。