對于每位投資型煤壓球機設備或投產型煤生產的用戶來說，對于成型效果的關注是他們的首要任務，因為只有成型效果得到保證了，才能在提高產量的同時，增加收益。尤其是眼下正值型煤的熱銷季節，時間就是商機，時間就是金錢，誰的型煤產品有保證，誰就能搶占型煤市場贏得先機，因而用戶對型煤壓球機成型效果的需求更為迫切。

    一般來說，在型煤生產中，型煤壓球機質量、型煤粘結劑選用、物料的理化性質等都可能影響型煤成型效果：
1、物料的理化性質
無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響zui為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
2、型煤壓球機的成型壓力
壓球機的 成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同，其配比要求也不一樣，因此 成型壓力需要在生產中不斷調試得出。
3、物料的含水量
型煤生產線要求被壓制物料含水量不的超過 含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。
（1）適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。
（2）采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下；
（3）采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個 范圍內。
4、粘結劑與物料的配比
選擇合理的粘結劑是型煤壓球的*步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個 粘結劑用量。
5、物料粒度及料度組成
實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時， 粒度組成應使物料的總比表面zui小的粒子間的總空隙也zui小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。

      以上是騰達壓球機廠家，所給出的有關型煤壓球機成型效果不合預期的N種因素分析。在實際生產過程中，我們應綜合考慮這些因素并有針對性地加以改善，才能更好的改善型煤壓球機設備的成型效果，讓用戶滿意，也為自己贏得榮譽。