天津-MVV22礦用鎧裝電力電纜價格

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長承模（MDCV）交聯
長承模交聯是美國阿納康達電線電纜公司（Anaconda）于1959年發明的，同年便申請了，稱為MCP工藝。后來由于電線電纜行業競爭十分激烈，而使這種新工藝未能付諸實用。1971年大日本電線電纜公司和三菱石油化學公司合作，購買了阿納康達公司的，使此法得以實現，稱為MDCV工藝。1973年大日本電線電纜公司申請了MDCV工藝的。MDCV的原文含義是“三菱——大日連續交聯法”，而技術上的含義是長承模交聯工藝法。
   MDCD法采用水平式交聯管。此交聯管緊裝在擠出機頭上，擠出模子長達20米。擠出絕緣線芯時，向管內充入潤滑油，并使聚乙烯在此模具內發生交聯。
   MDCV法的特點是設備投資少。占地面積小，能穩定地生產大截面電纜，生產速度與CCV交聯機組相當，產品質量明顯提高，電纜的交流擊穿場強比蒸汽交聯電纜高60%～70%。不過，當需要生產不同規格的電纜時，要更換整個長承模，靈活性不強，因此在世界上推廣不快。
 

生產110kV～220kV高壓、超高壓交聯電纜目前國內大多采用立塔全干式交聯及冷卻工藝，對高壓電纜絕緣的基本要求：
（1） 光滑的層間界面，應采用超光滑半導電屏蔽料。
   （2）無雜質絕緣。應采用超凈絕緣料，全封閉材料處理系統，超凈料的自動下料裝置以及高效濾網裝置（可過濾高于30μm的雜質）；具有相應的雜質在線檢測裝置。
   （3）無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯及冷卻工藝，即氮氣冷卻。氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速環并實現熱交換，因而冷卻效率高。
（4）保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉的交聯生產線和X射線絕緣芯在線檢測裝置。
（5）消除絕緣內熱機械應力。采用在線松弛裝置，減小絕緣中的機械應力，改進高壓和超高壓電纜的質量，具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
（6）應用計算機程序模擬出*的交聯工藝條件。如：擠塑機出膠量、交聯段的溫度和生產線速度。既滿足絕緣性能要求，又能使生產速度達到zui高。。
對220kV超高壓電纜還應開展電纜及附件的基礎研究工作；如電壓壽命特性，采用威爾布統計研究壽命指數值，高電場熱循環研究，絕緣缺陷（雜質、微孔燈）研究。除此而外還應具有紅外光譜，流變特性，熱掃描，卡費休水分檢測，雜質微孔檢測，局放檢測裝置以及全套高壓試驗室裝置，才能生產出高質量220kV超高壓交聯電纜。