MVV22電纜，誠信電纜

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第四節   交聯方法
   交聯絕緣的品種雖多，但主要分為物理交聯和化學交聯兩大類。物理交聯也稱為輻照交聯一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。中高壓電纜一般采用過氧化物交聯即用化學方法將線性分子通過化學交聯反應起來，轉化為立體網狀結構。化學交聯一般可分為過氧化物交聯和硅烷接枝交聯兩種。化學交聯方法比高能輻射交聯工藝簡單，操作安全，輻照交聯聚乙烯的交聯度約為70%，而化學交聯可達70～90%。
一、輻照交聯
   1960年美國瑞侃公司（Rachem）就已開發了輻照交聯電藍。這種方法不要求加入交聯劑。
   五十年代初，美國已經發現用放射性同位素，反應堆廢料、反應堆輻照本身以及電子加速器的能源來使聚乙烯交聯。后來發現，只有電子加速器產生的高能射線才具有足夠的密集輻照功率和使用功率，并可用于電線電纜制造。
   輻照是采用高能粒子射線（如β射線）照射線性分子聚合物，在其鏈上打開兩個或幾個線性分子交叉聯結起來。輻照交聯一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。它的主要優點有：
（1）生產速度快，占用空間小；
（2）可加工材料種類多，如PE、PVC、EPDM、CPE、PP、幾乎所有聚合物，產品品種多；
（3）產品有更好的耐熱、耐磨和較高的電氣性能，可阻燃；
（4）電耗低。
   但也存在一些問題：
（1）設備一次投資大；
（2）對較大截面電纜的輻照不均勻，經反復輻照后，電纜彎曲次數太多，不適合于10kV及以上電纜的生產。主要適用于電氣裝備電纜，對較小截面電纜和1kV～10kV架空絕緣電纜也是可以的。
（3）設備開工率低，利用率不高，成本大。

護層是電纜外層的保護部分。根據電纜的用途以及使用環境和絕緣的不同，護層有許多不同形式和結構。它們所起的作用也不盡相同。交聯電纜護層主要有裸護套和鎧裝型兩種。在不受機械外力情況下，選用裸護套，即直接在絕緣線芯外面擠包一層塑料，如果用于直埋或要經受一定的機械外力，需要包上金屬帶鎧裝；110kV高壓交聯電纜或電纜埋設在水下，則需要防水護層，包上一層鉛套、鋁套或鋁塑綜合防水層。由于它經受不住機械損傷，因而還需包上鋼絲、鋼帶。鋼絲、鋼帶容易被腐蝕，鉛套、鋁套在惡劣環境下也容易被腐蝕，因而還需包上各種防腐材料、如瀝青、黃麻、塑料等。這些都統稱為外護層。其中鋼絲、鋼帶稱為鎧裝層，瀝青、黃麻、塑料層稱為防護層。此外在導體上、絕緣層上、電纜芯上或電線電纜外層，為了防止外界電磁波干擾或是起均勻電場作用，還包有金屬帶、絲或半導電塑料等材料。這些都稱為屏蔽層。
4、高壓電纜的防水層
   油紙電纜均采用壓鉛機和壓鋁機擠包金屬套，對于中低壓交聯電纜一般在有化學腐蝕的環境或水底敷設時才采用。但對于高壓電纜一般規定使用金屬護套。采用擠包的皺紋鋁金屬套較為理想，但一臺連續式壓鋁機價格昂貴，隨著焊接技術的發展，皺紋焊接的鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多為人們所認識，各電纜企業采用*的氬狐焊接技術。并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性。為了檢驗是否漏焊，生產廠家又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進行浸水氣密性試驗，且進行的檢驗。
   在進行焊接鋁套機械強度試驗時，發現焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度略高于鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2）,焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。并采用空心鋁套進行側壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側壓力試驗，其負荷變形曲線基本*。
   在焊縫處溫度到達700℃時一點受熱焊接溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，不會有損傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能。