MVV22電纜，MVV22煤礦用鎧裝電力電纜

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一般在市郊或林區，如負荷不很高，送電距離又長，較多地采用鋼芯鋁絞線導體結構，在國外這種結構已經淘汰，因這種結構導體尺寸大且很費絕緣料。國內用戶不大喜歡采用帶支乘線的電纜，而大量采用鋼芯鋁絞線的導體。上述各種銅、鋁及鋁合金以及是否帶有支乘線等架空絕緣電纜產品，均包括在我國國家標準GB14049中，用戶應視具體不同的特點，慎重選擇。架空絕緣電纜還包括下列兩種產品：
   （1）變壓器下引線架空絕緣電纜：在架空絕緣電纜系列中還有一個品種，稱變壓器下引電纜，是變壓器和架空電纜之間的連接線，上海在馬路上就有十幾萬臺這樣的變壓器，是一項量大面廣產品，用于連接線的電纜一定要用軟銅導體，目前在國內外均已全部采用軟銅導體，且絕緣水平要求很高，因變壓器附近的電場分布很復雜，在潮濕的環境中電纜表面很容易爬電，上海郊區曾多次發生因爬電燒毀電纜絕緣的事故，日本專門為這種產品制定了國家標準（JISC3649），其特點為：
1） 應用TR型特軟銅導體，以便于連接架空電纜和變壓器。
   2）該電纜靠近桿塔和各種接地體，電纜要有很好的耐電痕性能，電纜絕緣中的碳黑含量要盡可能的少，絕緣表面要很光滑。這種電纜因容易更換，為確保電痕指標，寧可損失一些光老化性能。
   （2）三芯集束架空電纜的研究選用：架空絕緣電纜系統為半絕緣供電系統，大部分的相電壓由空氣承擔，在電纜使用中又沒有水樹等現象產生，供電非常安全。如利用現有桿塔，用架空絕緣電纜換下裸鋁導線，就更為方便，但這種電纜的主要缺點是電抗大，在較長的送電距離中電壓降落大，如采用升壓措施，工程造價將成倍上升。三芯電纜的電抗值很小，在長距離送電中，如采用三芯電纜，由于節省了升壓措施，其工程造價比裸線的工程造價還便宜。這種三芯電纜是大節距絞合的三芯電纜，又稱為集束架空電纜（Bundle assembled core for overhesd system），集束架空電纜將三根絕緣線芯用大節距束絞，外包一層熱收縮帶，安裝使用均非常方便。國外還有許多帶支撐束架空絕緣電纜使用時應注意，這種電纜是屬于全絕緣系統，絕緣表面應包一層外半導電層，使電纜絕緣的電場成徑向分布，如果沒有外半導電層，電纜表面將產生強烈的電暈，在晚上可以看到明亮的光環。在陰雨天還伴有放電的聲音。在國家標準GB14049中，該電纜規定要在例行試驗中進行局部放電試驗。
 

三、擠塑原理
擠出機擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過程中塑料的流動機理
塑料在擠出機中完成可塑成型是一個復雜的物理過程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實并zui后成型。擠出過程可分為三個階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機筒內完成的。經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑化的粘流體。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱，二是螺桿放置時產生的磨擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車后，熱量則由螺桿旋轉物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的磨擦和物料分子間的內磨擦產生。
（2） 成型段
它是在機頭內進行的。由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進行的。塑料擠包層經過冷卻后由無定型的塑料狀態變為定型的固體狀態。
2、擠出過程中塑料的流動狀態
螺桿的旋轉使塑料推移，由于機頭中的模具、過濾網和過濾板的阻力，使塑料在前進中產生反作用力，這使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化。通常將塑料的流動狀態看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機頭方向流動，也即正方向流動。這種流動是由螺桿旋轉的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動產生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機頭，模具，過濾網等對塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動。它也是螺桿旋轉時推擠所造成的流動。塑料沿X方向流動，到達螺紋側壁時，料流便向Y方向流動，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環流，這種流動對物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對總的生產影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、濾網等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運動，而是產生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會造成一部分塑料在機身內停留時間過長，使料變爛、變粘，甚至導致塑料分解。
3、擠出質量
擠出質量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素，擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，且導致塑料的分解，因此擠出溫度應按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過程中的受熱時間的處延長。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉時塑料所產生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節形”和“偏芯”。