電線電纜技術資料

【資料簡介】

電線電纜制造流程概述

 

 

電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是*不同的。

機電產品通常采用將另件裝配

成部件、

多個部件再裝配成單臺產品，

產品以臺數或件數計量。

電線電纜是以長度為基本計

量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、

、

成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

 

一、電線電纜產品制造的工藝特性：

 

1

．大長度連續疊加組合生產方式

 

大長度連續疊加組合生產方式，

對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，

這涉及和影響

到：

 

（

1

）生產工藝流程和設備布置

 

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。

設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，

才能使生產線的生產能力得以平衡。

從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，

必須根據

產品和生產量來平衡綜合考慮。

 

（

2

）生產組織管理

 

生產組織管理必須科學合理、

周密準確、

嚴格細致，

操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，

任何一個環節出現問題，

都會影響工藝流程的通暢，

影響產品的質量和交貨。

特別是多芯電

纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，

造成

報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

 

（

3

）質量管理

 

大長度連續疊加組合的生產方式，

使生產過程中任何一個環節、

瞬時發生一點問題，

就會影

響整根電纜質量。

質量缺陷越是發生在內層，

而且沒有及時發現終止生產，

那么造成的損失

就越大。

因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，

可以拆開重裝及更換另件；

電線電纜的

任一部件或工藝過程的質量問題，

對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。

事后的處理都是十

分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

 

電線電纜的質量管理，

必須貫串整個生產過程。

質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢

查、

操作人自檢、

上下工序互檢，

這是保證產品質量，

提高企業經濟效益的重要保證和手段。

 

2

．生產工藝門類多、物料流量大

 

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，

從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等

化工技術；

纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，

到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊

接的金屬成形加工工藝等等。

 

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的

用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢

料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

 

電線電纜生產中，

從原材料及各種輔助材料的進出、

存儲，

各工序半成品的流轉到產品的存

放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。

 

3

．設備多

 

電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，

以適應線纜產品的結構、

性能要求，

滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，

從而形成了線纜制造的設備系列。

如擠塑機

系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

 

電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，

互相促進。

新工藝要求，

促進新設備

的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、

退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，

提高了電纜的產品質量和生產效率。