化工泵機(jī)械密封,結(jié)構(gòu)加速泵體損壞說(shuō)明

【資料簡(jiǎn)介】

1,密封形式對(duì)靜密封來(lái)說(shuō),凡是只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈利用zui廣,對(duì)動(dòng)密封,化工泵很少采取填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面,均衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力年夜于1,0MPA）,雙端面機(jī)封首要用于高溫,易結(jié)晶,有粘度,含顆粒和有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0,07～0,1MPA。

　　2,密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采取氟橡膠,特殊情況才采取聚四氟材料,機(jī)械密封消息環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,其實(shí)不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就,價(jià)錢(qián)高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也其實(shí)不合理,所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別看待。

　　化工泵的施工安裝要點(diǎn):。

　　泵的安裝應(yīng)符合國(guó)家尺度GB50275-1998《壓縮機(jī),風(fēng)機(jī),泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

　　①本劃定適用于離心化工泵,井用泵,立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵,靈活往復(fù)泵,蒸汽來(lái)去泵,計(jì)量泵,螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

　　②應(yīng)檢查泵的安裝根本的尺寸,位置和標(biāo)高并應(yīng)合適工程設(shè)計(jì)要求。

　　③泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)合適下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件,并應(yīng)無(wú)缺件,破壞和銹蝕等,管口庇護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好,應(yīng)查對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符,應(yīng)查對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件,密封件和墊片的品種和規(guī)格。

　　④出廠時(shí)已裝配,調(diào)整完善的部門(mén)不得拆卸。

　　⑤驅(qū)念頭與泵連接時(shí),應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正,驅(qū)念頭與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí),應(yīng)以中間機(jī)械軸線為基準(zhǔn)找正。

　　⑥管道的安裝除應(yīng)合適GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外,尚應(yīng)合適下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈,斷根雜物,密封面和螺紋不該損傷,吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量,相互毗連的法蘭端面應(yīng)平行,羅紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中,不該借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接,管道與泵毗連后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道毗連引起偏差時(shí),應(yīng)調(diào)劑管遭,管道與泵毗連后,不該在其上進(jìn)行焊接和氣割,當(dāng)需焊接和藹割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取需要的措施,并應(yīng)避免焊渣進(jìn)入泵內(nèi),泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)合適設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)無(wú)規(guī)按時(shí),可按,GB50275～1998附錄二的劃定進(jìn)行。

　　⑦潤(rùn)滑,密封,冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈連結(jié)暢通,其受壓部門(mén)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),當(dāng)無(wú)規(guī)按時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家尺度《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

　　⑧泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)零丁試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

　　⑨泵應(yīng)在有介質(zhì)環(huán)境下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)合適設(shè)計(jì)的要求。

　　不合理的化工泵機(jī)關(guān),常常會(huì)惹起部門(mén)應(yīng)力形成應(yīng)力腐蝕,化工泵的零部件材質(zhì)的化學(xué)成份要平均,以防電化學(xué)侵蝕,對(duì)大型化工泵軸等零部件要停止熱措置,消弭殘剩應(yīng)力,避免應(yīng)力侵蝕,避免腐蝕疲倦。

　　金屬保護(hù)層可分為陽(yáng)極維護(hù)層和陰極維護(hù)層兩種,作為陽(yáng)極保護(hù)層的金屬,其電極電位比被保護(hù)金屬的電極電位低,電性強(qiáng),陽(yáng)極維護(hù)層的維護(hù)作用主要其實(shí)不在于將被維護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi),而是在維護(hù)層空隙和損壞處,被維護(hù)金屬與維護(hù)金屬之間構(gòu)成侵蝕電池,由于被維護(hù)的是侵蝕電池的陰極,所以不受損壞,陽(yáng)極掩蓋層的保護(hù)性能主要取決于掩蓋層的厚度,袒護(hù)層越厚,其保護(hù)效果越好,例如在一定的條件下的鋅,鋁都可作為碳鋼的陽(yáng)極維護(hù)層。

　　陰極保護(hù)層的金屬,其電極電位比被保護(hù)金屬的電極電位高,電性弱,例如鐵鍍錫,只要在維護(hù)層十分完好時(shí)才華牢靠地用來(lái)避免腐蝕,不然腐蝕介質(zhì)將經(jīng)過(guò)掩蓋層的孔隙和損害處滲到被維護(hù)金屬,此時(shí)會(huì)構(gòu)成微觀侵蝕電池,被保護(hù)金屬是陽(yáng)極,將遭到猛烈損壞,因此,陰極掩蓋層的保護(hù)性能取決于掩蓋層的厚度和孔隙率,袒護(hù)層越厚,孔隙率越低,其保護(hù)效果越好,通俗狀況下,鎳,銅,鉛,錫等都可作為碳鋼的陰極維護(hù)層。

　　普通化工泵zui容易被侵蝕的*是葉輪,軸承,泵體自己,這些都是在制造泵的早期就得思索到,同時(shí)選型的時(shí)分也是要留意要抽的液體能否對(duì)化工泵自己有腐蝕,當(dāng)然是化工泵,對(duì)腐蝕液體有一定抵抗才能。