離心泵機組與基礎安裝

【資料簡介】

一、離心泵機組與基礎安裝
    安裝時應注意以下幾點:
  ·基礎須承受運行期間的所有載荷。混凝土基礎必須結實穩固(按DIN1045zui低要求為BN15或其他相應標準)。安裝機組前基礎應準備完畢。
注意:機組周圍應留有足夠的空間以方便維修,特別是電機或整個機組的更換。
      需保證電機能吸納足夠的冷卻空氣且進氣柵與墻體距離至少為10CM。
  ·如果有相鄰機組的振動傳到基礎，需用合適的緩沖墊來防護。(外部振動會損壞機組)
  ·為防止振動傳給相鄰的機組，基礎下應鋪有隔震層。
注意:隔震層尺寸因環境而異，應有經驗豐富的專家來決定。
  ·基礎預留有地腳螺栓孔位置。如果沒有，安裝時可用膨脹螺栓或環氧地腳螺栓。地腳螺栓孔位置尺寸按外形安裝圖或底座圖。
  ·離心泵機組放置在基礎上后用氣泡水準儀將所有方向的水平調整到不超過0.2mm/m。可將墊片墊在地腳螺栓附近來調平。如果底座調平不好，將影響到下面的機組調整。沒被調平的泵其潤滑系統將得不到保證(油位不真實)。
  為獲得zui大的水平要求，建議基礎上層直接灌漿成型。
  注:
  ·建議使用低收縮性的水泥。
  ·應除掉水泥中的氣泡。
  ·檢查水泥的凝固情況。
  以上操作結束后擰緊地腳螺栓，按調節機組同心度。檢查泵/電機與底座各連接螺栓的配合情況。

二、離心泵與底座裝配
    泵與電機(即機組)安裝在由鋼或鑄鐵組成的公共底座或焊接的結構框架上。
    即使底座不在供貨范圍，這個基礎應能夠承受由運行所引起的各種載荷。
    將泵裝配到底座上時應注意下列問題:
  ·底座必須牢固，以防止運行中發生扭曲或振動。
  ·底座上放置泵腳和電機的平面必須平整。否則會引起泵的故障并失去質量保證責任。
  ·底座上的鉆孔需保證泵的牢固運行。
  ·根據所選聯軸器，泵和電機軸伸間留有空間。
  ·泵中心高度需能調節以便泵被替換時能保持中心高度不變。(建議可調節距離為4-6mm。
  ·泵與電機的調節應規范。

離心泵對機組個機械的要求包括：離心泵吸入管道要求，離心泵對機組的要求，離心泵對管網的要求，離心泵對排出管道的要求，對系統的要求。

一、離心泵吸入管道要求：
1.條件允許時，宜采用正壓吸入或壓入式布置；
2.泵的吸入管道不應有氣囊存在，水平吸入管道應在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于0.5%；
3.軸流泵、棍流泵和大型離心泵吸入布置與流速的選擇，應使吸人介質不產生渦流;
4.在吸人管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；
5.為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質流速應小于2 m/s；
6.對于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應防止漏氣。

二、離心泵對機組的要求
1.機組應與負載特性相匹配，機組控制設備應能滿足運行工況變化的要求。
2.采用多臺泵聯合運行時，在滿足工藝、安全及可靠運行的基礎上，應采用泵承擔基本負荷，使輸送單位流量介質電耗zui低。
3.多機組系統并聯運行時，應采用等揚程特性的泵;串聯運行時，應采用導流級特性的泵；采用調速裝置控制調節時，應滿足泵串并聯運行規則，宜采用變頻泵節能區串并連運行模式。

三、離心泵對管網要求
1.應在優化生產工藝的條件下合理確定管網配置方案和輸送半徑。
2.根據生產工藝要求，合理確定管材和管徑。
3.管道中介質速度應按經濟流速選取。
4.管網中應減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件,減少管道附加阻力損失。
5.管道通流截面應減少突然擴大縮小、急轉彎的分流變身等情況，彎管曲率半徑應不小于管道直徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。

四、排出管道要求
1.分管與總管連接,宜采用全交連接代替直交連接;
2.宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；
3.排出管道應采用經濟流速，輸送常溫清水的流速應為2 m/s至3 m/s；

五、對系統要求
1.計算系統額定工況點時，應繪制出管網總阻力特性曲線與泵性能曲線，使泵運行在經濟工作區內。系統正常運行工況的運行效率不小于泵額定效率的80%。
2.對于負荷變化圈套及非連續運行工況，宜采用變頻調速裝置，變頻調速裝置。
3.當流量變化幅度小于20%，或年運行時間小于4 000h時，宜采用以下流量調節方法，包括:a)小型離心泵可用節流法; b)旋渦泵可用旁路分流法; c)對混流泵、軸流泵可改變葉片安裝角度或調節進口的導向葉片調節流量和揚程;d)變流恒壓泵;e)電動機輕載降壓節電技術。
4.輸送高(低)溫介質的設備和管網應符合保溫技術條件相關標準的要求，減少熱(冷)能損耗。
5.對于不同壓力區域的供水，宜充分利用一次網壓頭，采用分級供應，盡量減少使用壓力平衡閥。
6.在技術及經濟條件允許的情況下，宜采用仿真模擬計算對系統進行設計和提出節能優化方案。
7.在系統運行過程中宜采用可編程控制器、直接數字控制器等自動控制手段對系統進行控制。