制漿造紙增效節能技術破高能耗難關

【資料簡介】

    的電力和自動化技術集團ABB近日宣布，將與國內造紙業——山東華泰集團合作，通過采用ABB公司的*技術和設備，幫助華泰集團顯著降低能耗水平，每年節電950萬千瓦時，相當于5300噸標準煤，同時減少二氧化碳排放超過5800噸，實現環保造紙，并給華泰集團帶來每年超過500萬元的經濟效益。

    ABB過程業務部中國和北亞區負責人柏軻表示：“造紙業是高耗能行業。ABB自動化技術可以幫助行業用戶顯著增效節能，實現綠色環保生產和可持續發展。山東華泰集團是造紙行業的企業，雙方的持續合作顯示了我們之間的相互信任，同時通過我們的共同努力，為中國造紙業樹立的合作模式和節能*。”

    ABB此次為華泰集團提供的PMC800多傳動控制系統將應用于年產60萬噸的銅版紙項目中。該系統是目前業內zui為復雜的造紙傳動系統之一，包括223個傳動分部、241臺交流變頻電機和10個AC800M控制器及其他控制設備，為包括紙機、復卷機，機外涂布機、超級壓光機、卷取機和復卷機在內的生產線上的各個部分提供交流傳動及控制。

    PMC800是ABB專門為造紙機開發的傳動控制系統，能夠幫助用戶提高生產效率，同時降低能耗。PMC800系統中的ABB變頻電機工作效率比普通電機高3.8%；系統中采用的*直接轉矩控制技術則可以有效提高紙機控制精度，減少斷紙和停機次數，減少維護成本。

    多年來，ABB與華泰集團在各個紙業項目上持續合作。僅今年以來，ABB就多次為華泰集團提供包括集散控制系統、質量控制系統、造紙機傳動系統及化學品制備在內的多項自動化產品與工程服務。

    長期以來，ABB致力于研究制漿和造紙業的增效節能技術，幫助造紙行業客戶提高能效，降低造紙生產對環境的影響。早在1994年ABB就在北京設立了ABB東北亞制漿造紙業務中心，向本區域用戶提供的服務和支持。截至目前，ABB已經為包括華泰集團、泰格林紙集團、太陽紙業、玖龍紙業在內的眾多本地造紙企業提供了全面的自動化解決方案，幫助用戶利用*技術提升生產水平和增效節能。去年，ABB為泰格林紙集團年產40萬噸的文化用紙紙機提供傳動系統，幫助用戶每年節電560萬千瓦時，減少二氧化碳排放2000噸以上。

    ABB不僅為紙業用戶提供*產品與系統，還利用*的節能診斷服務幫助用戶增效節能。2008年，ABB與華南地區zui大的新聞紙企業廣紙集團開展合作，利用ABB節能診斷服務對工廠能源效率的主動性和能源管理政策進行實地評估，并幫助企業制定和實施能效改善方案。通過對廣紙集團能源使用情況的實地評估，雙方共同界定出18個節能降耗的主要機會，潛在成本節省每年可達130萬到270萬美元。

    造紙行業是國家“十一五”期間節能減排的重點產業。在用電方面，全行業的電機耗電量占到總用電量的60%以上；2007年，我國造紙業的COD（化學需氧量）排放量占到了全國COD排放量的35.2%。目前，中國制漿和造紙企業積極通過應用*技術提升生產水平和能效表現，以實現到2010年底，噸紙產品綜合平均能耗由2005年的1.38噸標準煤降至1.10噸，減少20.3%，噸紙廢水排放量也從60噸下降到20噸，減少2/3的行業節能減排目標。

    華泰集團是集造紙、化工、印刷、熱電、林業、物流、商貿服務于一體的全國500強企業，也是zui大的新聞紙生產基地。企業新聞紙年生產能力超過120萬噸，約占全國市場總量的1/3。