鈉離子交換器設計規范

【資料簡介】

一、軟化水處理詳解

   軟化即降低水的硬度。軟水系統包括三部分，即離子交換、鹽再生和控制部分。離子交換技術是軟化系統的工作原理，它的主體是離子交換樹脂，由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。因此，當軟化水設備使用一段時間后，需用鹽再生部分對樹脂進行再生處理，恢復樹脂的效能，提高樹脂的使用壽命。控制部分可實現整套系統的自動運行，根據系統的運行時間或通過水量來自動進行鹽再生。

二、技術要求 

 1、原水硬度：3-10mmol/L；

 2、出水殘余硬度：≤0.03mmol/L；

 3、工作壓力：0.2-0.6MPa； 工作溫度：2 -50℃ ；

 4、自控電源：220V 50Hz；耗電量：10W；

 5、樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂；

 6、入口壓力低于0.2MPa需加裝管道泵；

 7、設備總壓損：0.03MPa。

 8、PH范圍：1-14

 9、zui高使用溫度：鈉型≤120°C

 10、型變膨脹率%：（H+-Na+）8-10

 11、再生液濃度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%

 12、再生液用量：NaCl：（8-10%）；體積：樹脂體積=1.5-2:1

 13、HC1（4-5%）體積：樹脂體積=2-3：1

 14、NaOH（4-5%）；體積：樹脂體積=2-3：1

 15、再生液流速：5-8m/h； 再生接觸時間：30-60min

 16、正洗流速：10-20m/h； 正洗時間：約30min

 17、運行流速：10-40m/h

三、影響全自動鈉離子交換軟化的因素

 1、運行流速（gpm/ft2，m/h）

    通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。過大的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常只提供20%的交換容量，樹脂里可以提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h（即4-10gpm/ft2），二級軟化處理和小型裝置可適當提高到小于60m/h。

2、水與樹脂接觸的時間（gpm/ft3）

    水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對于軟水器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂（每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍）。

3、樹脂層高度

    樹脂層越低，因流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達19-到30英尺（762mm）時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于800mm。

 4、進水含鹽量

    進水含鹽量的高低會影響出水品質，而進水含鹽量中K+、Na+的總含量對出水品質的影響非常大。

5、樹脂交換容量