ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡介】

ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

　供氮閥是一種用于控制和調(diào)整氮氣供應(yīng)的裝置，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。它的作用是通過調(diào)節(jié)閥門的開度，控制氮氣的流速和壓力，以滿足不同工藝要求。下面將介紹供氮閥的工作原理及維護保養(yǎng)方法。以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大，反應(yīng)靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣，壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

　　一、ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)工作原理：

　　供氮閥主要由閥體、閥座、閥芯、彈簧、密封圈等組成。當需要增加氮氣供應(yīng)時，操作人員通過旋轉(zhuǎn)手輪或拉動桿子，使閥芯向打開方向移動，從而打開閥門，使氮氣流入所需系統(tǒng)中。當不需要氮氣供應(yīng)時，操作人員通過反向旋轉(zhuǎn)手輪或拉動桿子，使閥芯向關(guān)閉方向移動，從而關(guān)閉閥門，停止氮氣供應(yīng)。供氮閥，也稱為氮封閥，是一種用于控制氮氣流量和壓力的設(shè)備，它通過一系列操作確保工業(yè)生產(chǎn)和實驗室中氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室中，其核心功能是確保氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)。它通過調(diào)節(jié)閥門控制氮氣的流量和壓力，從而滿足不同應(yīng)用場合的需求。以下是對供氮閥的深度解析：

　　ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)組成

　　氮封閥主要由兩大部分組成：ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，簡稱供氮閥，以及ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥，簡稱泄氮閥。當儲罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉而泄氮閥打開，釋放多余壓力；而在壓力降低時，泄氮閥關(guān)閉，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣。供氮閥在操作前的壓力應(yīng)控制在1.0Mpa以下，以確保可靠性和提高使用效果。

　　ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)特點

　　氮封閥的供氮和泄氮壓力設(shè)定非常靈活，可以在連續(xù)生產(chǎn)條件下進行調(diào)整。例如，如果需要從100mm H20調(diào)整到50mm H20的設(shè)定壓力，只需通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可實現(xiàn)新的工藝值。同樣，泄氮閥的調(diào)整也是基于類似原理。

　　ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)

　　1.主閥

　　2.主閥閥芯

　　3.主閥執(zhí)行機構(gòu)

　　4.節(jié)流閥

　　5.減壓閥

　　6.指揮器閥芯

　　7.檢測機構(gòu)

　　8.預(yù)設(shè)彈簧

　　9.指揮器
　　ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用

　　在工業(yè)生產(chǎn)和實驗室環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用。它可以為各種需要氮氣的工藝流程提供穩(wěn)定的氮氣供應(yīng)，如用于保護氣體、化學(xué)反應(yīng)、氣體輸送等。

　　閥門類型的選擇

　　根據(jù)“石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范”SH/T 3007和“石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目指導(dǎo)意見”，氮封閥宜選用先導(dǎo)型或自力式開關(guān)型。這些閥門具有高精度控制、大調(diào)節(jié)壓差比等優(yōu)點，特別適合微壓氣體控制。

　　閥門壓力的匹配

　　閥門的公稱壓力應(yīng)根據(jù)閥前和閥后的壓力確定，以確保閥門能承受系統(tǒng)中的壓力。供氮閥閥前壓力應(yīng)在1.0Mpa以下，如果現(xiàn)場壓力大于此值，應(yīng)在供氮閥前安裝ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低。

　　閥門口徑的確定

　　閥門口徑應(yīng)根據(jù)流量-壓力曲線和進罐大氮氣流量及壓力確定，以保證閥門的通過能力滿足系統(tǒng)要求。

　　閥門壓力的設(shè)定　　氮封閥的設(shè)定開啟/關(guān)閉壓差不應(yīng)大于0.2KPa。供氮閥的壓力設(shè)定范圍通常在300－800KPa左右，氮封設(shè)定壓力為1KPa，泄氮壓力為3KPa。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，降低壓力；而在壓力降低時，微壓調(diào)節(jié)閥開啟，向罐內(nèi)充注氮氣。

ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)和性能
自力式氮封閥閥體

公稱通徑	DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力	PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法蘭標準
閥體材料	鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬密封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
軟密封
閥桿材料	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性	-
使用溫度

ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行器

壓力設(shè)定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

自力式氮封閥性能

設(shè)定值偏差±5%	允許泄露量
允許泄露量	標準型	IV級（符合GB/T4312-92標準）
嚴密型	VI級（符合GB/T4312-92標準）

ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)額定流量系數(shù)、額定行程、性能
自力式供氮裝置

公稱通徑DN	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8	10	14	20	25

自力式泄氮裝置

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數(shù)Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8	10	14	20	25

　　二、ZZYVP自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)維護保養(yǎng)方法：

　　1.定期檢查：操作人員應(yīng)定期檢查供氮閥的工作狀態(tài)，觀察閥門是否靈活可靠，是否存在卡死或漏氣現(xiàn)象。同時，還應(yīng)檢查密封圈是否完好無損，如有損壞應(yīng)及時更換。

　　2.清潔保養(yǎng)：定期對供氮閥進行清潔保養(yǎng)，可以延長其使用壽命。具體方法是將閥門拆卸下來，用溫水和中性清潔劑清洗各個部件，然后再用清水沖洗干凈并晾干。注意不要使用含有腐蝕性物質(zhì)的清潔劑。

　　3.潤滑保養(yǎng)：對于長時間使用的供氮閥，應(yīng)定期對其進行潤滑保養(yǎng)。具體方法是在閥門的活動部位加入適量的潤滑油或潤滑脂，然后輕輕轉(zhuǎn)動手輪或拉動桿子，使其均勻分布在各個部件上。

　　4.防腐處理：對于一些特殊環(huán)境下使用的供氮閥，如強酸、強堿等腐蝕介質(zhì)，應(yīng)采取防腐措施進行處理。具體方法是在閥門表面涂上一層防銹漆或者使用防腐材料進行包裹。

　　供氮閥作為一種重要的氣體控制裝置，其工作原理簡單明了，維護保養(yǎng)方法也相對容易掌握。只有定期檢查、清潔保養(yǎng)、潤滑保養(yǎng)和防腐處理等工作都做好的情況下，才能保證供氮閥的正常運行和延長其使用壽命。氮封閥是一種高科技密封裝置，主要用于液體氮、液態(tài)氫等流體的密封。它采用特殊的結(jié)構(gòu)和材料，可以有效防止氣體泄漏，具有一定的安全性和可靠性。氮封閥應(yīng)用廣泛，常用于半導(dǎo)體、光電子、航天等高科技領(lǐng)域。

二、安裝位置

氮封閥的安裝應(yīng)注意其安裝位置，一般應(yīng)根據(jù)設(shè)備工藝要求和氣體流向合理選擇。此外，在安裝過程中還需注意密封性，盡可能減少泄漏；同時要求管道清潔，確保不會被雜質(zhì)堵塞影響其正常運轉(zhuǎn)。

三、密封性

密封性也是使用氮封閥的一個非常重要的方面。為了確保氮封閥的密封性能，我們要求用戶在安裝時，要根據(jù)氣體的特性來選擇材料，避免產(chǎn)生腐蝕等情況。在使用過程中也要進行定期的維護保養(yǎng)，切勿讓閥門長時間未開關(guān)，尤其是在高溫或者高濕度環(huán)境下，要定期檢查和更換密封圈。

四、維護

氮封閥在使用過程中，需要經(jīng)常檢查閥門的運行是否正常，并做好相應(yīng)的維護工作，確保其長期有效，提高使用壽命。在維護過程中，可以根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的維護措施，如更換密封圈、清洗內(nèi)面、檢查閥門的開啟程度等。

總之，氮封閥的安裝和使用需要注意很多細節(jié)問題。用戶在選擇氮封閥時，要根據(jù)具體的使用情況來選購，不能盲目選擇。在使用過程中，要遵循操作規(guī)程，確保設(shè)備的安全可靠。通過正確使用和維護，可以提高氮封閥的使用壽命，發(fā)揮其最大的作用。