FL41H下展式不銹鋼放料閥選型分析

【資料簡介】

FL41H下展式不銹鋼放料閥選型分析

　FL41下展式不銹鋼放料閥系列主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。FL41下展式不銹鋼放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)，電動，液動，齒輪等。
主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。

FL41H下展式不銹鋼放料閥選型分析性能范圍：
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
二，FL41H下展式不銹鋼放料閥選型分析主要設(shè)備性能:

1、FL41下展式不銹鋼放料閥，耐腐蝕性:
           1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
           2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
           3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
           4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
2、FL41下展式不銹鋼放料閥，耐腐蝕性:
           1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。
           2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
           3. 嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
           4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
3、 FL41下展式不銹鋼放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
         A、耐腐蝕性:
               1.能耐一般有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。
               2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
          B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
          C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
          D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
          E、耐壓0.6MPA

三、FL41H下展式不銹鋼放料閥選型分析性能與用途:
　　FL41下展式不銹鋼放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用. 　　施工、安裝要點 　　 　　
 1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密。 　　
 2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 　　
 3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
四FL41H下展式不銹鋼放料閥選型分析結(jié)構(gòu)與原理: 　
　(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：球黑鑄鐵 　　(4)閥芯：不銹鋼 　　(5)橡膠墊片 　　(6)四氟孔板 　　(7)填料：四氟密封圈 　　(8)壓蓋子：不銹鋼 　　(9)絲桿、(10)閥桿螺母：不銹鋼 　　(11)拼帽：35# 　　

下展式放料閥壓力規(guī)范：

壓力				工作溫度	適用介質(zhì)
公稱壓力	1.6	上密封試驗		≤175℃	水、顆粒、油品等
殼體試驗	2.4	高壓密封試驗

下展式放料閥零件材質(zhì)：

零件名稱	ZG1Cr18 Ni9Ti系列	ZG00Cr18 Ni10系列	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	45

下展式放料閥外形結(jié)構(gòu)圖：

FL41H下展式不銹鋼放料閥選型分析連接尺寸：

DN	上法蘭		上法蘭	下法蘭	密封座
	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	115	80	115	85
32	135	100	135	100
40	145	110	145	110	80	60
50	165	125	160	125	85	70
65	180	145	180	145	130	85
80	195	160	195	160	135	95
100	215	180	215	180	160	130
125	245	210	245	210	160	140
150	280	240	280	240	185	165
200	335	295	335	295	/	/

手動放料閥是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，用于控制物料從儲料容器中的放出。掌握其操作方法對保障生產(chǎn)過程的順利進行至關(guān)重要。下面就來介紹手動放料閥操作的三個步驟。

一、開啟前準備

在操作手動放料閥之前，首先需要做好開啟前的準備工作。檢查放料閥及其連接管道是否完好無損，確保沒有泄漏或堵塞現(xiàn)象。同時，確認放料口下方的工作區(qū)域是否安全，避免放料過程中發(fā)生意外。

二、放料過程控制

1. 開啟放料閥：根據(jù)實際需要，緩慢旋轉(zhuǎn)放料閥的手柄或手輪，逐漸打開放料口。注意動作要平穩(wěn)，避免突然開啟導致物料噴濺或堵塞。

2. 控制放料速度：在放料過程中，要密切關(guān)注物料的流動情況，通過調(diào)整放料閥的開度來控制放料速度。避免過快或過慢的放料速度對生產(chǎn)過程造成不良影響。

3. 監(jiān)控物料狀態(tài)：在放料過程中，要隨時觀察物料的顏色、溫度、流量等狀態(tài)，確保放出的物料符合生產(chǎn)要求。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止放料并進行處理。

三、操作后的關(guān)閉步驟

當放料完成后，需要按照正確的步驟關(guān)閉手動放料閥。首先，緩慢旋轉(zhuǎn)手柄或手輪，逐漸關(guān)閉放料口。確保放料閥關(guān)閉后，再離開操作現(xiàn)場。同時，要做好設(shè)備使用記錄，以便后續(xù)維護和管理。

總之，掌握手動放料閥的三個操作步驟——開啟前準備、放料過程控制以及操作后的關(guān)閉步驟，對于保障工業(yè)生產(chǎn)的順利進行具有重要意義。希望本文的介紹能夠幫助讀者更好地理解和應用手動放料閥的操作方法。

下展式放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。