耐腐蝕磁力泵出現(xiàn)以下事項(xiàng)不容小覷！

【資料簡(jiǎn)介】

　　耐腐蝕磁力泵體、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結(jié)壓制而成。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、強(qiáng)酸堿、有機(jī)容劑和貴重液體的輸送。
 

　　耐腐蝕磁力泵在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)以下事項(xiàng)，確實(shí)不容小覷，因?yàn)檫@些事項(xiàng)可能預(yù)示著泵的故障或性能下降，需要及時(shí)處理以避免更大的損失。以下是對(duì)這些事項(xiàng)的詳細(xì)分析：
 

　　一、氣蝕現(xiàn)象
 

　　現(xiàn)象描述：泵產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，平衡嚴(yán)重破壞，可能導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。
 

　　原因：泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等。
 

　　應(yīng)對(duì)措施：檢查并優(yōu)化泵入口管道，確保介質(zhì)充分灌泵，提高泵入口能頭，以減少或避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　二、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小
 

　　現(xiàn)象描述：轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。
 

　　原因：未開啟入口閥或出口閥，導(dǎo)致滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而高溫?fù)p壞。
 

　　應(yīng)對(duì)措施：確保在泵運(yùn)行前開啟入口閥和出口閥，以提供足夠的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。
 

　　三、隔離套損壞
 

　　現(xiàn)象描述：磁力聯(lián)軸器損壞，可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。
 

　　原因：介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒劃傷或劃穿隔離套，或維護(hù)方法不當(dāng)導(dǎo)致隔離套損壞。
 

　　應(yīng)對(duì)措施：定期檢查介質(zhì)中是否含有硬質(zhì)顆粒，并采取過濾等措施。同時(shí)，確保維護(hù)方法正確，避免對(duì)隔離套造成損壞。
 

　　四、機(jī)械故障
 

　　現(xiàn)象描述：泵軸、軸承、減漏環(huán)生銹，泵軸嚴(yán)重彎曲等。
 

　　原因：填料太緊、葉輪與泵體之間被雜物卡住、長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等。
 

　　應(yīng)對(duì)措施：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。同時(shí)，加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期檢查并更換磨損部件。
 

　　五、電動(dòng)機(jī)問題
 

　　現(xiàn)象描述：電動(dòng)機(jī)溫度過高、振動(dòng)增大、噪音異常等。
 

　　原因：選用動(dòng)力不配套、啟動(dòng)過于頻繁、定子繞組短路、鼠籠轉(zhuǎn)子斷條、通風(fēng)系統(tǒng)故障等。
 

　　應(yīng)對(duì)措施：正確選用電動(dòng)機(jī)和配套設(shè)備，限制啟動(dòng)次數(shù);檢查定子繞組是否短路或接地，及時(shí)修復(fù);檢查風(fēng)扇和通風(fēng)孔道是否堵塞，確保通風(fēng)良好;更換磨損的軸承和密封件等。
 

　　六、性能下降
 

　　現(xiàn)象描述：揚(yáng)程不足、流量減小、效率降低等。
 

　　原因：軸流泵葉片安裝角太小、管路太長(zhǎng)或管路有直角彎、吸程偏高、底閥或管路堵塞等。
 

　　應(yīng)對(duì)措施：調(diào)整葉片安裝角以提高揚(yáng)程;縮短管路長(zhǎng)度或改變管路彎曲度以減少阻力;降低泵的安裝位置以提高吸程;清除底閥和管路中的堵塞物等。
 

　　綜上所述，耐腐蝕磁力泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種事項(xiàng)都需要引起足夠的重視。通過定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)修復(fù)故障等措施，可以確保泵的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。