氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范

【資料簡介】

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范

搪玻璃氣動測溫放料閥 搪瓷/搪玻璃氣動測溫釜底閥 搪瓷/搪玻璃氣動測溫下料閥出料閥/搪瓷/搪玻璃氣動測溫反應釜釜底閥搪瓷反應釜底部氣動測溫出料閥，結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技，被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點，安裝方便，結構簡單，質量過硬,是化工工業自動化控制的產品。

作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。
搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活。可見搪瓷制品兼備了金屬的強度和瓷釉華麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范技術參數：

使用壓力≤0.4MPa

適用溫度≤150℃

據開啟方式不同，可以分為：

1、氣開式

2、氣閉式

根據執行結構不同，可以分為：

1、薄膜型

2、鋁合金SC直行程

根據密封結構不同，可以分為：

1、上展式氣動放料閥

2、下展式氣動放料閥

根據進出口徑不同，可以分為：

Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L

Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范產品特點：

1、耐高溫,-20℃-200℃；
2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質；
3、耐壓力：0.6-1.6MP；
4、反應快：0.01s；
5、測量準：0.02攝氏度。
氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范規格型號：
Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L
氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范防腐探頭材質：
1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭
探頭規格：
1、矮探頭（測量釜底管道溫度）
2、高探頭（測量釜底溫度）

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范適用范圍：

產品名稱	規格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范連接尺寸表：mm

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

手動帶氣動放料閥，將手動帶氣動放料閥門切換手柄推移到(分)指示牌，即可進行氣動操作。當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。

　　一、手動帶氣動放料閥門，氣動放料閥門工作原理：

　　1、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到(分)指示牌，即可進行氣動操作。

　　2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。

　　3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即可關閉閥門。

　　4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即可開啟閥門。

　　5、連續作業時，按上述作往返動力。

　　二、手動放料閥工作原理：

　　1、關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉動手輪，逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌，即可進行手動操作。

　　2、轉動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。

　　三、氣動執行器的日常維護工作：

　　1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。

　　2、保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa)，電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。

　　3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。

　　四、手動帶氣動放料閥注意：

　　1、氣動操作時，必須將切換手柄推移至(分)指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態，否則，將會損壞內部機件。

　　2、嚴禁敲打或撞擊手柄。

　　五、手動帶氣動放料閥安裝時應注意以下事項：

　　1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。

　　2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術人員的指導下。

　　3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。

　　六、在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:

　　1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。

　　2、檢查各部件是否擰緊。

　　3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

　　七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應定期檢查：

　　1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。

　　2、定期對氣動頭表面除塵和維護。

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范安裝步驟：
1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制）
6、需要溫度自動化控制的，另行接線。
5、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準確。
使用要求：
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸
2、電源電壓不得超過220V

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

氣動搪玻璃測溫放料閥技術規范產品特點：
1、錐形閥芯頭伸入下料管口內，不積料，密封好。
2、填料箱內采用進口發泡F4，耐腐蝕，耐溫，具有彈性，不易泄露。
3、本閥門是鋼制，承受壓力大，輕度鋼性比鑄鐵好，可根據用戶要球變更壓力 等級。
4、積料少，出口阻力小。
5、填料箱加高，密封性好。
6、本閥門采用專用耐腐蝕瓷釉制造，鈾層表面光滑，不沾料，耐腐耐溫性好。
7、按照方便，重量輕，操作簡便快捷，自動化高。